ASP2055高速钢 

主要特性 

ASP2055粉末高速钢以其卓越的性能在工业应用中受到青睐。其主要特性包括： 

极高的耐磨性: 由于其高碳化物含量，ASP2055展现出极佳的耐磨性能。 

良好的韧性: 粉末冶金技术使得碳化物分布均匀，增强了材料的韧性。

优异的红硬性: 在高温下仍能保持硬度，适合高速切削应用。

高抗压强度: 适合承受高压力的模具和工具制造。

应用领域

ASP2055广泛应用于以下领域：

高性能切削工具: 如钻头、铣刀、齿轮刀具等。

高负载模具: 用于制造需要承受高压力的模具和零件。

航空航天: 用于制造高性能发动机部件。

热处理工艺

ASP2055的热处理工艺通常包括：

软性退火: 在850-900℃保持3小时，然后以10℃/h的速率冷却至700℃，随后空冷。

硬化: 需要分两步预热至450-500℃和850-900℃，然后加热至1100-1190℃，接着冷却至40-50℃。

加工性能

粉末冶金高速钢具有良好的加工性能，包括：

易于进行切削加工、磨削等复杂加工工艺，提高工具制造效率。

化学成分

ASP2055高速钢的主要化学成分包括：

碳C: 1.69

铬Cr: 4.0

钼Mo: 4.60

钨W: 6.30

含2.1%的铌，高性能的高钴牌号。

易加工性

ASP2055高速钢具有较好的加工性能，便于进行切削加工、磨削等复杂加工工艺，提高工具制造效率。