W18Cr4V材料介绍

基本信息

W18Cr4V是一种常用的钨系高速钢，属于莱氏体钢，也是高速钢应用历史最久的一种。 

化学成分

其主要化学成分及含量范围如下：含碳量0.7 - 0.8%，含钨量17.5 - 19%，含铬量3.80 - 4.4%，含钒量1.0 - 1.4%，含硅量小于0.4%，含锰量小于0.4%，含钼量小于0.3%。

物理性能

密度：在20℃时为8260kg/m³，200℃时为8120kg/m³，400℃时为8060kg/m³。

弹性模量：20℃时为225000N/mm²，200℃时为200000N/mm²，400℃时为180000N/mm²。

机械性能

硬度：具有高硬度，淬火后的硬度可达到65 - 68HRC。切削温度540度时，硬度可保持HRC66；切削温度600度时，硬度可保持HRC63。

红硬性：红硬性较好，能在较高温度下保持硬度和切削性能。

其他性能：还具有高耐磨性、良好的淬透性、抗氧化脱碳和抗腐蚀能力等。

热处理工艺

退火：将W18Cr4V加热至800℃左右，保温1小时，然后缓慢冷却至室温，目的是消除材料内部的应力和组织缺陷，提高材料的韧性和可加工性。

正火：将退火后的W18Cr4V加热至950℃左右，保温1小时，然后冷却至800℃左右，保温1小时，最后冷却至室温，可使材料的晶粒细化，提高材料的硬度和强度。

淬火：将W18Cr4V加热至1200 - 1230℃，保温后油淬。

回火：将淬火后的W18Cr4V加热至550 - 570℃，保温2 - 4小时，然后空冷，回火可以进一步提高材料的韧性和抗腐蚀性。

加工性能

W18Cr4V具有良好的加工性能，适合进行各种机械加工，如车削、铣削、钻孔和磨削。但由于其高硬度和高耐磨性，加工时需要使用高性能的刀具和适当的切削参数。在加工过程中还需注意控制切削速度、进给量，使用适当的冷却液，选择合适的刀具材料和形状，以及进行适当的表面处理等，以确保加工效率和工件质量。