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上海威励供应GH169棒材板材:化学成分与性能数据您的位置:首页 > 资讯动态 >

发布时间:2026-09-21 09:33:08

上海威励金属集团有限公司供应 GH169 棒材、板材、丝材等形态产品,以下化学成分与力学性能数据摘自该牌号产品技术资料。

一、化学成分(%)

元素含量(%)元素含量(%)
Cr17Ni50
Mo2.8Fe余量
Nb4.75Ti0.65
Al0.20

二、力学性能

品种规格热处理 / 试验温度(℃)σb(MPa)σ0.2(MPa)δ5(%)ψ(%)
固溶处理℃96555030

GH169高温合金生产执行标准:

三、物理性能

密度 g/cm38.24
熔点 ℃1260 1320
热导率 λ/(W/m•℃)14.7(100℃)
比热容 J/kg•℃435
弹性模量 GPa199,9
剪切模量 GPa77,2
电阻率 μΩ•m---
泊松比0.3
线膨胀系数 a/10-6℃-111.8(20~100℃)

GH169高温合金力学性能:(在20℃检测力学性能的小值)

四、工艺与热处理

该合金标准热处理状态的组织由γ基体γ'、γ'、δ、NbC相组成。

1、因GH169合金中铌含量高,合金中的铌偏析程度与治金工艺直接有关。

2、为避免钢锭中的元素偏析过重,采用的钢锭直径不大于508mm。

3、经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能,钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。

4、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

5、合金具有满意的焊接性能,可用氩弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等方法进行焊接

1、概述

GH1140是一种固溶强化的铁镍基高温合金,除含大量铬外,并用少量钨、钼、铝和钛等元素复合强化固溶体。合金具有中等的热强性、高的塑性、良好的热疲劳、组织稳定性和焊接工艺性能。适宜于制造工作温度850℃以下的航空发动机和燃气轮机燃烧室的板材结构件和其他高温部件。可以供应板、棒、管、丝、带材及锻件等各种变形产品。

1.1、材料型号

GH1140(GH140,CR-2)

1.2、相近型号

1.3、材料的技术标准

GJB 1952-1994《航空用高温合金冷轧薄板规范》 GJB 2297-1995《航空用高温合金冷拔(轧)无缝管规范》 GJB 2612-1996《航空用高温合金冷拉丝材规范》 GJB 3020-1997《航空用高温合金环坯规范》 GJB 3317-1998《航空用高温合金热轧板规范》 GJB 3318-1998《航空用高温合金冷轧带材规范》 GJB 3165-1998《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》 GJB 3167-1998《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》 GB/T 15062-1994 《一般用高温合金管》

1.5、热处理制度

固溶处理:热轧板、冷轧薄板和带材1050~1090℃,空冷;丝材和管材1050~1080℃,空冷或水冷;棒材和环坯1080℃±10℃,空冷。

1.6、品种规格与供应状态

可供应各种规格的热轧板、冷轧板、带材、棒材、丝材、管材、锻件和环形件。板、管、丝、带经固溶处理和酸洗后供应。棒材和环形件于热轧或锻造状态供应。锻件于锻造状态或经固溶处理后供应。

1.7、熔炼与铸造工艺

电弧炉熔炼或电弧炉+电渣重熔。

1.8、应用概况与特殊要求

已用于制造多种航空发动机的燃烧室火焰筒、加力扩散器、整流支板、稳定器、输油圈、加力可调喷口壳体、管接头、衬套以及飞机机尾罩蒙皮等零部件,投入成批生产使用。在550~800℃温度范围内长期使用后稍有硬化现象,使室温塑性下降。在1000℃以上的高温抗氧化性比同类用途的镍基合金稍差。

2、物理及化学性能

2.1、热性能

2.2、密度

ρ=8.09g/cm3

2.3、电性能

室温电阻率ρ=1.07*10-6Ω.m

2.4、磁性能

合金无磁性。

2.5、化学性能

2.5.1、抗氧化性能 2.5.1.1、合金在空气介质中试验100h的氧化速率见表2-1。

2.5.1.2、合金在700℃以上长期工作时产生沿晶界氧化。在700℃~1200℃暴露100h后的大晶界氧化深度。在700~900℃长期暴露1000h内的大晶界氧化深度。

2.5.1.3、该合金制造的火焰筒在高于900℃长期工作时,可能产生氧化剥落;氧化剥落的速度为0.016mm/100h。火焰筒中间段,长期工作后的氧化剥落深度 表2-2

2.5.1.4、合金在高温下长期工作时可采用65、66-4、W-2和W69-1珐琅涂层进行有效的保护,也可采用固体渗铝和真空喷镀铝涂层。合金基体和采用涂层后的抗氧化性对比见表2-3。

2.5.2、耐腐蚀性能 国产航空煤油无论有无CS2添加剂,对GH1140合金均无腐蚀作用,而对镍基合金,必须有添加剂才能防止腐蚀。若用国外航空煤油,有时也发现在严重的坑关腐蚀。

3、工艺性能与要求

3.1、热成型工艺

3.1.1、锻造时装炉温度≤700℃,加热温度1160℃±20℃,终端温度不低于900℃。 3.1.2、板坯热轧加热温度 1160℃±20℃,轧制温度1180~950℃,进后一个孔型时温度好控制在950~1000℃范围内。 3.1.3、热轧板荒轧加热温度1120℃,荒轧温度1120~850℃,热轧板一火轧成,总变形量要大于50%。 3.1.4、冷轧板轧压下量为30%~40%,成品板平整变形量不得大于3%。

3.2 、冷成型性能

3.2.1、板材的状态具有良好的塑性,成形工序在室温下进行。当以多次成形工艺制造零件时,每次冷成型后均进行中间,热处理。成型前零件表面涂以硝基清漆。

五、应用与特性

该合金在-253~700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件,在宇航、核能、石油工业及挤压模具中,在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。

该合金在-253~700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件,在宇航、核能、石油工业及挤压模具中,在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。

六、相近牌号对照

INceoNel 718、UNS N07718(美国)、NC19FeNb(法国)、W.Nr.2.4668(德国)

GH169高温合金化学成份:(GB/T14992-2005)

七、其他技术说明

θ/℃700;800;900;1000;1100
氧化速率/(g/(m2.h))0.014;0.028;0.139;0.270;0.523
合金氧化剥落深度/mm;氧化剥落深度/mm
200h800h
GH11400.032;0.127
GH30390.115
材料型号100h氧化速率/(g/(m2.h));100h氧化速率/(g/(m2.h));100h沿晶氧化深度/μm;100h沿晶氧化深度/μm
900℃1000℃;900℃;1000℃
GH11400.162;0.236;10~20;26~30
GH1140+65涂层0.055;0.081;11~15;30
GH1140+66-4涂层0.047;0.071;11~15;30
材料型号100h氧化速率/(g/(m2.h));100h氧化速率/(g/(m2.h));100h沿晶氧化深度/μm;100h沿晶氧化深度/μm
900℃1000℃;900℃;1000℃
GH1140+W2涂层---;0.076;---;---
GH1140+固体渗铝---;0.030;---;---
GH1140+真空喷镀铝---;0.027;---;---

以上数据依据产品技术资料整理,仅供材料选型与采购参考,实际交货以随货质量证明文件(质保书)为准。上海威励金属集团有限公司长期供应不锈钢、高温合金、镍基合金、哈氏合金、蒙乃尔合金、精密合金等特种材料,支持按图纸非标定制。

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