S690高速钢概述 

简介 

S690高速钢是一种高性能的粉末冶金高速钢，具有优异的耐磨性、韧性和高温性能。它由粉末冶金炼钢技术冶炼而成，比传统工艺制作的高合金冷作工具钢具有更好的机加工性能和热处理尺寸稳定性。

化学成分

S690高速钢的主要化学成分包括：

碳（C）：0.80～0.90%

硅（Si）：0.20～0.45%

锰（Mn）：0.15～0.40%

钒（V）：1.75～2.20%

钼（Mo）：4.50～5.50%

铬（Cr）：3.80～4.40%

钨（W）：5.50～6.75%

磷（P）：≤0.025%

硫（S）：≤0.010%

镍（Ni）：≤0.30%

铜（Cu）：≤0.25%

特性与应用

特性

高耐磨性：S690高速钢具有优异的抗磨粒磨损性能。

高抗压强度：在重负荷冲压模等应用中表现出色。

良好的韧性：适用于承受冲击力的模具和刀具。

优秀的红硬性：在高温下仍能保持较高的硬度。

应用

S690高速钢广泛应用于以下领域：

精密冲压模和冷锻模具。

工程塑料模具，如IC模具。

高负荷下的磨损零件和冷作模具。

制造各种刀具，如插齿刀、刨刀、铣刀、车刀、钻头。

热处理工艺

S690高速钢的热处理工艺如下：

淬火：730～840℃预热，1210～1230℃加热，油冷。

回火：540～560℃回火2次，每次2小时。

力学性能

S690高速钢的力学性能包括：

硬度：≥62HRC（退火态），HRC64-66（淬火态）。

抗弯强度：是传统高速钢的两倍。

表面处理

为提高耐磨性，S690高速钢可进行表面处理，如氮化、PVD、CVD等，特别适合碳化钛、氮化钛表层镀膜。

供货状态及硬度

供货状态：退火态，硬度≤269HB。

热处理后硬度：HRC64-66。

典型化学成分

碳（C）：0.80～0.90%

铬（Cr）：3.80～4.40%

钼（Mo）：4.50～5.50%

钨（W）：5.50～6.75%

钒（V）：1.75～2.20%。

总结

S690高速钢以其优异的综合性能，在模具制造、刀具生产等领域得到了广泛应用。其粉末冶金工艺和热处理工艺的优化，进一步提升了其性能和应用范围。