CPM M4高速钢 

主要特性

 CPM M4高速钢是一种高钒高速钢，具有以下主要特性：

合金成分：含有铬(Cr)、钼(Mo)和钒(V)，具体比例为Cr: 3.75%，Mo: 4.0%，V: 4.0%。

耐磨性：CPM M4钢具有出色的耐磨性，能够在高负荷和高速的切削条件下长时间保持刀具的锋利度。

制造工艺：采用粉末冶金工艺制造，提供均匀的合金分布和细小的晶粒结构，从而提高钢的性能。

应用领域

CPM M4高速钢广泛应用于以下领域：

切削工具：适用于制造铣刀、钻头、车刀、插刀等，用于高速切削、高温切削和重负荷切削等工况。

模具：因其能够经受高应力和高温的作用，适用于制造模具，保持模具的稳定性和长寿命。

刀具：广泛用于制造刀片、刀柄、匕首等，在恶劣的条件下提供可靠的切削性能。

性能优势

CPM M4高速钢相比传统高速钢具有以下性能优势：

更高的耐磨性：CPM M4钢的耐磨性比传统高速钢高出3-5倍。

良好的韧性：通过粉末冶金工艺，CPM M4钢的韧性显著提高，约为传统高速钢的2-3倍。

广泛的应用范围：适用于各种冲压模、嵌入模、粉末成型模以及刀具中的拉刀、铣刀、丝攻、剪切刀等。

热处理工艺

CPM M4高速钢的热处理工艺如下：

淬火：预热至830℃，第二次预热至1020℃，淬火温度为1205℃，油淬。

回火：回火温度为540-560℃，进行3次回火，每次保温1小时，硬度可达HRC 64-65。

市场应用

CPM M4高速钢因其优异的性能，在市场上得到了广泛的应用，是目前市场上最通用与最佳性能的高速优质钢之一。