AISI1108结构钢概述 

一、基本信息 

AISI1108结构钢是一种合金钢，其产品产地有进口/国产，执行GB、JIS、AE、AISI、ASTM等标准。

 二、规格范围

钢棒：直径6 - 500mm，长度0.5 - 30m。

钢板：厚度0.5 - 80mm，长1 - 6米，宽0.5 - 3m。

钢管：外径6 - 530mm，壁厚0.5 - 50mm，长度1 - 12m。

三、物理性能相关情况

（一）淬透性

合金元素对其淬透性有影响，除Co外，几乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高钢的淬透性，其中Mn、Mo、Cr、B的作用强，其次是Ni、Si、Cu。而强碳化物形成元素如V、Ti、Nb等，只有溶于奥氏体中时才能增大钢的淬透性。

（二）回火过程

含有较高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的钢，在500 - 600℃回火时，会析出细小弥散的特殊碳化物质点如V4C3、Mo2C、W2C等，代替部分较粗大的合金渗碳体，使钢的强度不再下降反而升高，即出现二次硬化现象。

四、可能出现的问题及影响因素

（一）过热

现象：过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大。

影响：导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低，过热严重甚至会造成淬火裂纹。

（二）欠热

现象：淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织。

影响：使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿命。

（三）淬火裂纹

原因：

由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度。

工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中。

严重的表面脱碳和碳化物偏析。

零件淬火后回火不足或未及时回火。

前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削痕、油沟尖锐棱角等。内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。

组织特征：裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

（四）热处理变形

原因：在热处理时，存在热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，复杂多变，会随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化。

结果：热处理变形难以避免。