AISI1008结构钢概述 

一、基本特性

 化学成分：碳C≤0.10，其他元素如硫、磷、锰、硅等也有相应的含量及作用。硫是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时容易脆裂（热脆性）；磷能使钢的可塑性及韧性明显下降，在低温下更为严重（冷脆性），但在低碳钢中含有较高的硫和磷能改善钢的可切削性。锰能提高钢的强度，消除和削弱硫的不良影响，还能提高钢的淬透性。硅可以提高钢的硬度，但会使可塑性和韧性下降。这些元素共同影响着AISI1008结构钢的性能。 机械性能相关：未查询到非常明确针对AISI1008结构钢完整机械性能（如屈服强度、抗拉强度等具体数值）的表述，但从其属于碳素钢范畴以及化学成分可推测其性能特点，一般含碳量低则硬度相对不高，可塑性和韧性较好。

二、规格

板材系列：厚度1MM - 100MM。

圆棒系列：直径φ1 - φ500。

带（卷）材系列：厚0.03 - 2.50。

三、生产相关

（一）制造工艺

可通过熔炼、锻造、轧制等工艺进行制造。在钢材生产过程中，可以进行控制冷却以获得所需的组织和性能。

（二）可能出现的问题及影响因素

过热：过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低，过热严重甚至会造成淬火裂纹。

欠热：淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织（欠热组织），使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿命。

淬火裂纹：造成这种裂纹的原因包括淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷或是钢材内部缺陷在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削痕、油沟尖锐棱角等。内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

四、应用范围

可用于汽车用、精密电子等用途范围，在结构钢相关应用场景中发挥作用，例如可能用于制造一些对强度和硬度要求不是极高，但对韧性和可塑性有一定要求的结构部件。