一、20NiCr6结构钢的基本信息

 20NiCr6结构钢是一种合金结构钢。它具有良好的淬透性等性能特点。这种钢经适宜的金属热处理后，显微组织可为均匀的索氏体、贝氏体或极细的珠光体，因而具有较高的抗拉强度和屈强比（一般在0.85左右），较高的韧性和疲劳强度，以及较低的韧性 - 脆性转变温度，可用于制造截面尺寸较大的机器零件。 

二、20NiCr6结构钢的生产相关

规格

20NiCr6钢板、20NiCr6圆钢，圆钢规格有Φ110、Φ80、φ45、φ100、Φ20、φ50、Φ75、φ120、φ160、Φ200、Φ140、Φ85、Φ18 - 80、Φ260 - 270、Φ55 - 100、Φ100 - 105、Φ18 - 40等，还有大冶的Φ55 - 105、兴澄的Φ260 - 280等不同规格的20NiCr6圆钢。

三、20NiCr6结构钢在热处理中的问题

（一）过热

过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低，过热严重甚至会造成淬火裂纹。

（二）欠热

淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织（欠热组织），它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿命。

（三）淬火裂纹

产生原因

由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度。

工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中。

严重的表面脱碳和碳化物偏析。

零件淬火后回火不足或未及时回火。

前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

（四）热处理变形

在热处理时，存在热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，复杂多变（会随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化），所以热处理变形是难免的。

（五）表面脱碳

在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过最后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法，以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。