一、1.7218结构钢的基本信息

化学成分

 碳（C）：含量在0.22 - 0.29（也有标准为0.26 - 0.34）之间。 

硅（Si）：≤0.40或者0.17 - 0.37。

锰（Mn）：0.60 - 0.90或者0.40 - 0.70。

铬（Cr）：0.90 - 1.20。

镍（Ni）：允许残余含量≤0.25。

铜（Cu）：允许残余含量，未明确具体上限数值，但有相关规定。

钼（Mo）：0.15 - 0.30或者0.15 - 0.25。

硫（S）：允许残余含量≤0.030。

磷（P）：允许残余含量≤0.030。

力学性能

抗拉强度（σb/MPa）：≥930（95）。

屈服点（σs/MPa）：≥785（80）。

断后伸长率（δ5/%）：≥12。

断面收缩率（ψ/%）：≥50。

冲击功Akv(J)：≥63。

冲击韧性值αkv(J/cm²)：≥78(8) 。

硬度：≤229HB。

热处理规范

淬火：加热温度为880℃，冷却剂为水冷、油冷。

回火：加热温度为540℃，冷却剂为水冷、油冷。

二、1.7218结构钢的性能特点

强度和韧性方面

具有高的强度和韧性，其抗拉强度和屈服强度的数值表明它能承受较大的外力作用而不易发生变形或断裂，断后伸长率≥12%也体现了一定的韧性。

淬透性方面

淬透性较高，在油中临界淬透直径15 - 70mm，这意味着在淬火过程中，钢材能够在较大的截面上获得均匀的马氏体组织，从而提高整体的机械性能。

热强度性方面

在500℃以下具有足够的高温强度，但550℃时其强度显著下降，所以在不同温度下使用时需要考虑这个因素，例如在一些高温环境下使用时，其使用温度上限需要控制在合适范围内。

焊接性方面

当合金元素在下限时焊接相当好，但接近上限时焊接性中等，并在焊前需预热到175℃以上，这表明其焊接性能受合金元素含量的影响较大。

可切削性和冷变形方面

可切削性良好，在机械加工过程中比较容易进行切削操作；冷变形时塑性中等，意味着在冷加工过程中能够承受一定程度的变形而不开裂，但变形能力不是非常高。

回火脆性方面

在300 - 350℃的范围有第一类回火脆性，这是在进行热处理时需要特别注意避免的温度区间，以免影响钢材的性能。

白点形成倾向方面

有形成白点的倾向，这在钢材的生产和加工过程中需要采取相应措施来防止，例如合适的锻造和热处理工艺等。

三、1.7218结构钢的应用领域

机械制造方面

在中型机械制造业中，主要用于制造截面较大、在高应力条件下工作的调质零件，如轴、主轴以及受高负荷的操纵轮、螺栓、双头螺栓、齿轮等，这些零件在机械运行过程中承受较大的应力和扭矩，1.7218结构钢的高强度和良好韧性能够满足其要求。

化工工业方面

用来制造焊接零件、板材与管材构成的焊接结构和在含有氮氢介质中工作的温度不超过250℃的高压导管，在化工环境下，钢材需要具备一定的耐腐蚀性和强度，1.7218结构钢能够适应这种工作环境。

汽轮机、锅炉制造业方面

用于制造450℃以下工作的紧固件、500℃以下受高压的法兰和螺母，尤其适于制造300大气压、400℃以下工作的导管，在这些高温高压的设备中，1.7218结构钢的热强度性和强度等性能可以保证设备的安全稳定运行。

其他方面

还可用于制造高强度机械零件、汽车和航空发动机部件、液压缸、轨道车辆车轮等，在船舶建造、电力工业和机械加工等领域也有广泛应用，其高硬度、高强度、高耐磨性、较高的抗疲劳性和耐腐蚀性等特点能够满足这些领域的多种需求。