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Inconloy A-286 技术数据资料
材料类别:英科耐尔 | 牌号:Inconloy A-286
一、化学成分(%)
| 元素 | 含量(%) | 元素 | 含量(%) |
| C | ≤0.08 | Si | ≤0.35 |
| Mn | ≤0.35 | P | --~0.045 |
| S | ≤0.002 | Cr | 13.5~16.0 |
| Ni | 24.0~27.0 | Mo | 1.0~1.5 |
| Cu | ≤0.3 | Fe | 余量 |
| Ti | 1.9~2.35 | Al | ≤0.35 |
| V | 0.1~0.5 | — | — |
二、力学性能
| 品种规格 | 热处理 / 试验温度(℃) | σb(MPa) | σ0.2(MPa) | δ5(%) | ψ(%) |
| — | 固溶处理℃ | 930 | 590 | 15 | — |
Inconloy A-286生产执行标准:
代表拉伸性能
典型的蠕变断裂性能
三、物理性能
| 密度 g/cm3 | 7.99 |
| 熔点 ℃ | 1364 1424 |
| 热导率 λ/(W/m•℃) | 14.2(100℃) |
| 电阻率 μΩ•m | 0.914 |
| 线膨胀系数 a/10-6℃-1 | 15.7(20~100℃) |
| 温度,°F | 热膨胀系数*, in/in°F x 10-6 |
| 70 | -- |
| 1400 | 9.9 |
| 1600 | 10.2 |
| 1800 | -- |
| 密度 | 密度 |
| 熔点 | 范围:2475- 2525°F |
Inconloy A-286力学性能:(在20℃检测力学性能的最小值)
熔点范围:2475- 2525°F
* 从70°F 到相关温度值
四、工艺与热处理
该合金在标准热处理状态下,在γ基体上有球关均匀弥散的NI3(Ti,Al)型γ'相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2,晶界附近可能有少量η相和L相。
1、该合金具有良好的可锻性能,锻造加热温度1140℃,终锻900℃。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、合金具有满意的焊接性能。合金于固溶状态进行焊接,焊后进行时效处理。
800H/HT是一种广泛应用于高温承压结构件的奥氏体耐热合金. 800H/HT的高强度主要是由于添加了碳,铝,钛元 素
并且在最低1149℃温度下退火以达到晶粒度ASTM 5等级或者更粗.对于800H/HT在787℃以下使用,焊接使用
82(ERNiCr-3)的焊丝.R A 330-04(N08334)焊丝具有相匹配的热膨胀系 数,更高的强度.如果希望获得最大的力学强
度,较好使用焊丝617(ERNiCrCoMo-1)或者焊条117(ENiCrCoMo-1).为了避免800H/HT焊接部件在 538℃ 以上可能
发生的应力松弛而导致晶界开裂,需要在899℃进行焊后热处理,保温时间 根据材料厚度每25毫米保温一小时(至少
时/25毫米厚度),然后空冷.
材料标准
UNS 美标:N08811, N08810 W. Nr./EN 欧标:1.4958, 1.4959 ASTM: B 409, B 408, B 407 ASME: SB-409, SB-
408, SB-407 Code Case 1325
五、应用与特性
该合金是Fe-25Ni-15Cr基高温合金,加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度,并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。适合制造
在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件,如涡轮盘、压气机盘、转子叶片和紧固件等。
材料特性
高的ASME VIII 材料设计许用应力值(许用温度最高到1650°F)
良好的高温耐氧化性能(最高到1900°F)
耐氯离子应力腐蚀开裂
乙烯裂解炉急冷锅炉
制氢转化炉一段炉下集气管,猪尾管
气化炉内件
电加热元件套管
六、相近牌号对照
| 锻件 | ASTM B564 |
| 板(带)材 | ASTM B670 ASTM B906 |
GH2132 GH132(中国)、ZbNCT25(法国)、X5NiCrTi26-15、1.4980、1.4944(德国)
七、其他技术说明
| 温度,°F | 70;1000;1200;1400;1600;1800 |
| 抗拉强度,ksi | 77;63.5;55.7;32.3;18.6;10.2 |
| 0.2%形变屈服强度,ksi | 29;16.5;14.8;14.4;11.6;8.9 |
| 延伸率,% | 52;51;50;78;120;120 |
| 温度,°F | 1400;1600;1800 |
| 最小蠕变0.0001%/小时,ksi | 6.0;3.6;1.05 |
| 10000小时断裂强度,ksi | 7.3;3.5;1.2 |

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