NS142技术参数与性能

元素	含量（%）	元素	含量（%）
C	≤0.025	Si	≤0.5
Mn	≤1.0	P	≤0.02
S	≤0.01	Cr	19.5~23.5
Ni	38.0~46.0	Mo	2.5~3.5
Cu	1.5~3.0	Fe	余量
Nb	≤0.15	Ta	≤1.0
Ti	0.6~1.2	Al	≤0.2
Co	≤17	—	—

二、力学性能

品种规格	热处理 / 试验温度（℃）	σb（MPa）	σ0.2（MPa）	δ5（%）	ψ（%）
—	固溶处理℃	550	250	35	—
—	固溶处理℃	585	240	30	—

NS142 生产执行标准：

NS312 生产执行标准：

三、物理性能

密度 g/cm3	8.1
熔点 ℃	1370 1400
热导率 λ/(W/m•℃)	10.8(100℃)
比热容 J/kg•℃	440
弹性模量 GPa	195
电阻率 μΩ•m	1.37
线膨胀系数 a/10-6℃-1	14.1(20~100℃)
密度 g/cm3	8.43
熔点 ℃	1370 1430
热导率 λ/(W/m•℃)	12.85(100℃)
比热容 J/kg•℃	435
弹性模量 GPa	205
剪切模量 GPa	76
电阻率 μΩ•m	1.05
泊松比	0.34
线膨胀系数 a/10-6℃-1	12.35(20~100℃)

NS142 力学性能：(在20℃检测力学性能的最小值)

NS312 力学性能：(在20℃检测力学性能的最小值)

四、工艺与热处理

该合金具有稳定的面心立方结构。化学成分和恰当的热处理保证了耐腐蚀性不受敏化性的削弱。

1、合金加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属，Nicrofer 6023/6023H 合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3，石油气的硫含量低于0.5%是理想的。

2、合金合适的热加工温度为1150-900℃，冷却方式可以是水淬或快速空冷。

3、采用钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工氩弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊，其中脉冲电弧焊是首选方案。

该合金在1120℃处理2h，仅有TiN氮化物和Cr7C3型碳化物，在870℃经1500℃长期时效后，组织中仍然是Cr7C3和TiN，说明该合金的组织是稳定的。

1、该合金具有良好的热加工性能，钢锭锻造加热温度1110℃~1140℃。

2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

3、合金具有良好的焊接性能，可原电弧焊、氩弧焊、电阻焊和钎焊等各种方法连接，大型或复杂的焊接结构件在溶焊后应在870℃退火1h，以消除焊接应力。

4、合金须在热处理之后进行机加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金标准奥氏体不锈钢低的切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。

五、应用与特性

该合金是一种通用的工程合金，在氧化和还原环境下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能，高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。在各种介质中的耐腐蚀性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有机酸，碱金属如氢氧化钠、氢氧化钾和盐酸溶液。合金的综合性能表现在腐蚀介质多样的核燃烧溶解器中，如硫酸、硝酸和氢氧化钠都在同一个设备中处理。

应用于各种使用温度不超过550℃的工业领域，如：硫酸酸洗工厂用的加热管、容器、筐及链等、海水冷却热交换器、海洋产品管道系统、酸性气体环境管道、磷酸生产中的热交换器、蒸发器、洗涤、浸渍管等、石油精炼中的空气热交换器、食品工程、化工流程、高压氧气应用的阻燃合金等。

该合金是镍-铬-铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接性能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。合金可以通过冷加工得到强化，也可以用电阻焊、溶焊或钎焊连接，适宜制作在1100℃以下承受低载荷的抗氧化零件。

六、相近牌号对照

Incoloy825 UNS NO8825(美国)、NC21FeDu (法国)、W.Nr.2.4858 NiCr21Mo (德国) NA16 (英国)

NS142 化学成份：（GB/T14992-2005）

Inconel600 NO6600(美国) NC15FE(法国)、W.Nr.2.4816 NiCr15Fe(德国) NA14(英国)

NS312 化学成份：（GB/T14992-2005）

NS142