DILLIDUR 400化学成分及力学性能

元素	含量（%）	元素	含量（%）
C	≤ 0.20	Si	≤ 0.70
Mn	≤ 1.80	P	≤ 0.025
S	≤ 0.010	Cr	≤ 1.50
Ni	≤ 0.80	Mo	≤ 0.50
Cu	≤ 0.30	Nb	≤ 0.05
V	≤ 0.08	B	≤ 0.005

基于熔炼分析，各成份适用以下极限值（%）

根据厚度不同，会选择添加下列一种或几种合金元素：

钢水经全镇静和细晶粒化处理。

碳当量参考值：

a CEV =C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

b CET =C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40

1 本资料介绍内容为产品描述，并可能不定期更新。

2 括号内的近似转换值仅供参考。

三、工艺与热处理

机械加工

DILLIDUR 400 加工可使用高速钢钻头，尤其是钴合金高速钻头。如果采用适当的进钻速度和钻速配合，则钻头可以实现满意的使用寿命。

一般交货技术要求

除另有约定外，一般交货技术要求使用EN 10021标准。

公差

除另有约定外，公差要求参照EN 10029，厚度适用A级别。

表面质量

除另有约定外，参照EN 10163-2标准，适用A2级别。

总注

如因目的用途或后续工艺原因，对材料有本资料未涉及的其他特殊要求，可在订货前协商一致。

本资料介绍内容为产品描述，并可能不定期更新。

关于DILLIDUR 400的应用和加工，更详细的资料请参见技术手册“DILLIDUR —— 抗磨损概念”。

四、加工与焊接性能

用户采用的整套加工工艺及应用技术对由本材料制造出的产品的可靠性至关重要。应确保设计、构造和加工方法适用于本材料，符合加工者须遵循的最新加工工艺要求及产品的目的用途要求。用户应自行进行材料选型，并充分考虑本材料高强度和高硬度的特性，遵循符合EN 1011-2（焊接）和CEN/TR 10347（成型）中，并符合安全生产国家规范的工艺推荐。

3括号内的近乎转换值仅供参考。

尽管DILLIDUR 400具有高硬度和高强度的特性，但仍可通过折弯进行冷成型。应注意的是，随着屈服强度的提高，同样厚度钢板所需的成型力也要提高，回弹力也会加大。为避免边缘开裂的危险，应打磨冷弯区域的火焰切割边或剪切边。另外，还建议对在折弯时承受张应力的折弯外侧边缘进行轻微圆滑过渡打磨。

加工过程中，须采取必要的安全措施，确保人员不会置于成型中可能出现飞断工件的危险之下。

DILLIDUR 400的硬度来自于奥氏体化温度的加速冷却。在热成型后，只有重新淬火才可能恢复同样的硬度。由此可见，重新淬火后获得的硬度会有别于钢板出厂时检测的硬度，这是因为生产钢板时的淬火设备和加工厂所拥有的淬火设备在能力上有区别。

本材料可在加热至约250°C（482°F）时，硬度不会显著下降。

火焰切割应遵循以下最低预热温度：板厚30~50mm及以下，75°C（170°F）；

板厚50~100mm及以下，100°C（212°F）；板厚100mm以上，150°C（302°F）。

手工电弧焊应选用地残留湿气的碱性包敷焊条（必要时，应按焊条生产商的要求进行干燥处理）。

此外，以下几点建议也应予以考虑：

进行接焊时，20mm 厚以下钢板通常无需预热。

关于DILLIDUR 400预热的更多资料，请参见技术手册“DILLIDUR —— 抗磨损概念”。无论如何都必须避免超过250 °C（482°F）的预热，因为它将造成母材硬度局部降低（参见下图）。

定位焊、根部焊道和填充焊道较好选用低屈服强度焊材。如果焊接点需要承受磨损，也只在最后的焊道使用可产生母板相匹配硬度的耐磨焊材。