加热温度

1150°C - 1200°C

温度足够高以降低变形抗力，但严禁超过上限。

均热保温

充分保温，确保心部透热

具体时间取决于截面尺寸。

终加工温度

不低于 950°C

核心参数！ 必须在此温度以上完成变形。

冷却方式

加工后立即水淬（Water Quenching）

生命线！ 必须快速冷却通过析出敏感区间（700-1100°C），以保持最佳耐腐蚀性。

加工硬化率

极高

冷变形会迅速增加强度和硬度，塑性急剧下降。

中间退火

变形量15%-20%后需进行固溶处理

当加工硬化使进一步成型困难或面临开裂风险时，必须进行退火软化。

弯曲半径

远大于普通不锈钢

需采用大半径以避免开裂。

固溶温度

1180°C - 1240°C

保温时间

根据截面尺寸确定，确保烧透

冷却方式

快速水淬（Water Quenching）

焊接方法

GTAW/TIG（首选）

热量集中，易于精确控制。

焊材选择

必须使用镍基焊材，如 ERNiCrMo-14 (对应焊材牌号如哈氏C-22/E Ni 6022) 或更高等级的焊材。严禁使用不锈钢焊材。

这是保证焊缝耐腐蚀性的最关键因素。镍基焊材能补偿钼的偏析。

保护气体

高纯度氩气（≥99.999%），必须做背面保护。

防止焊缝氧化。

道间温度

严格控制在 ≤ 75°C

核心参数！ 比254SMO（100°C）要求更苛刻，旨在最大限度减少有害相析出风险。

热输入

采用低热输入：低电流、快焊速。

减少热影响区宽度和有害相析出风险。

焊后处理

通常不需要焊后热处理。但必须进行焊后清理（酸洗钝化）。

不当的热处理危害巨大。酸洗钝化可恢复焊缝区的耐腐蚀性。

热加工终轧温度

≥ 950°C

≥ 900°C

654 SMO要求更高，加工窗口更窄。

固溶处理温度

1180°C - 1240°C

1120°C - 1170°C

654 SMO需要更高的溶解温度。

焊接道间温度

≤ 75°C

≤ 100°C

最显著的差异之一，654 SMO的控制要求极为苛刻。

焊材选择

ERNiCrMo-14 (如Ni 6022)

ERNiCrMo-3 (如C-276)

654 SMO要求耐腐蚀性匹配度更高的顶级镍基焊材。

加工硬化率

极高

高

654 SMO的冷加工更为困难。