1. 熔炼

熔炼温度：1500°C - 1600°C
熔炼设备：建议使用中频感应炉。
炉衬：碱性或中性炉衬（如镁砂）。
脱氧：使用锰、镁或碳（后期需脱碳）进行脱氧。
覆盖/保护：必须使用干燥的玻璃渣或专用熔剂覆盖熔池，防止氧化和吸气。

获得纯净、气体和夹杂物含量低的金属液。中频炉搅拌作用好，利于成分均匀。必须有效防止镍铜熔体氧化和吸氢。

2. 精炼与成分控制

精炼温度：略高于出钢温度，保持10-15分钟。
成分控制：重点控制Cu (~28-34%)、Fe (≤2.5%)、Mn (≤2.0%)、C (≤0.3%) 及有害元素 S, P, Pb, Bi（越低越好）。
气体控制：可采用氩气旋转除气或真空脱气。

确保合金成分在标准范围内，降低气体（尤其是氢）和杂质含量，提高冶金质量。

3. 浇注

浇注温度：1480°C - 1550°C（具体取决于铸件壁厚和复杂程度）。
浇注速度：快而平稳，避免断流和飞溅。
浇注系统：采用开放式、底注式浇注系统，并设置集渣包、过滤器。
保护：浇注过程中使用保护气体或熔剂覆盖流股。

高温快浇有助于充型，但过高易导致缩松和粗晶。底注平稳充型，减少氧化夹渣和卷入气体。

4. 造型与制壳

型砂：对于砂型铸造，使用铬矿砂、锆砂等耐火度高、导热性好的材料。
粘结剂：树脂自硬砂（如呋喃树脂）或碱酚醛树脂砂。
熔模铸造：使用硅溶胶或铝溶胶粘结的刚玉砂/粉制壳，面层需添加惰性材料防止反应。

获得高精度、高表面质量的型腔，并有效抵抗金属液的热冲击和化学作用。

5. 凝固与补缩

冒口设计：大而热的冒口，因其凝固范围宽、补缩特性差。冒口颈需足够长以延迟凝固。
冷铁应用：配合使用外冷铁，实现顺序凝固，将缩孔缩松引入冒口。
浇冒口比例：冒口体积通常较大，可能占铸件重量的50%以上。

最关键环节。Monel 400糊状凝固倾向强，极易产生显微缩松，必须通过强力的顺序凝固和补缩来克服。

6. 热处理

退火温度：870°C - 980°C（常用900°C）。
保温时间：根据壁厚，通常2-4小时/英寸。
冷却方式：水淬。
目的：消除铸造应力，均匀化组织，溶解有害相，恢复最佳耐蚀性。

铸态组织通常存在偏析和应力，必须通过热处理来优化性能和稳定性。

7. 后续处理

切割：切除浇冒口。
焊补：允许，使用Monel 190或Monel 60焊条，焊后需局部热处理。
表面清理：喷砂、酸洗（硝酸-氢氟酸混合液）。

获得最终尺寸和表面状态。