H68黄铜材质介绍 

基本定义

H68黄铜是普通黄铜中应用最为广泛的一个品种，属于铜锌合金。其性能与H70极为相似，但冷作时有“季裂”倾向。

化学成分

H68黄铜主要由铜（Cu）和锌（Zn）组成，还包含少量其他元素。具体化学成分（质量分数%）为：Cu含量在67 - 70之间，Fe含量≤0.1，Pb含量≤0.03，Ni含量≤0.5，Zn为余量，杂质总和≤0.3。

性能特点

加工性能

冷、热加工性能出色：具有良好的塑性，能在冷冲压和热成型过程中表现良好，非常适合用于生产复杂形状的零部件，可用于制作齿轮、轴承、螺丝等精密机械部件。

可切削加工性能好：便于进行各种机械加工操作，提高生产效率和加工精度。

易焊接：能够通过焊接工艺与其他部件连接，形成完整的结构。

耐腐蚀性能

抗一般腐蚀能力强：在潮湿环境或化学介质中，由于铜含量较高，能在水、空气等环境下保持较长时间的稳定性，适合用于水管、阀门等需要长期耐用的产品。

存在腐蚀开裂风险：但在氨气气氛中易产生腐蚀开裂。

力学性能

强度与韧性适中：抗拉强度σb（MPa）≥370，伸长率δ10（%）≥15，伸长率δ5（%）≥18，能够承受一定的机械冲击和拉伸，适用于要求一定强度和韧性的机械零件和结构部件。

环保性能

铅含量非常低（≤0.03%），符合当前环保标准，是许多需要低铅材料的行业的理想选择，符合环保和健康安全的要求。

热处理规范

热加工温度：750 - 830℃。

退火温度：520 - 650℃。

消除内应力的低温退火温度：260 - 270℃。正确的热处理能够进一步提高黄铜H68的性能，增强其适应各种环境的能力。