SKD61是一种优质的热作模具钢，广泛应用于高温环境下使用的模具和工具制造。以下是SKD61模具钢的详细介绍： 

化学成分 

元素 含量范围（%）

碳（C） 0.32 - 0.42

硅（Si） 0.8 - 1.2

锰（Mn） ≤0.50

铬（Cr） 4.50 - 5.50

钼（Mo） 1.00 - 1.50

钒（V） 0.8 - 1.2

硫（S） ≤0.03

磷（P） ≤0.03

性能特点

高温性能优异：SKD61具有良好的高温强度和抗高温疲劳性能，能够在高温环境下长期工作。

耐磨性和韧性：加入钒和钼等强化元素，使其耐磨性极其优异，同时保持良好的韧性。

加工性能好：具有良好的切削性能和抛光性能，适合制造高精度、长寿命的模具。

尺寸稳定性：淬透性好，热处理后尺寸稳定性高。

表面处理性能：氮化处理后，表面硬度和耐腐蚀性显著提高。

热处理工艺

淬火温度：1020 - 1050℃，淬火后硬度可达56 - 58HRC。

回火温度：550 - 650℃，回火后硬度为40 - 45HRC。

深冷处理：淬火后立即进行-70℃至-80℃的深冷处理，保持3 - 4小时，可进一步提高硬度和尺寸稳定性。

应用领域

热作模具：适用于铝、锌、铜合金的压铸模、热锻模、热剪切刀片等。

塑料模具：可用于高产量塑胶模具，特别是需要耐高温和高耐磨性的场合。

机械零件：适用于制造需要承受热处理和切削操作的零件和工具。

国内对应材料

中国牌号：4Cr5MoSiV1。

美国牌号：H13。

韩国牌号：STD61。

优点

高耐磨性：适合在高温环境下长期使用。

良好的韧性：减少了模具在使用过程中的开裂风险。

加工性能好：易于切削和抛光，适合制造高精度模具。

尺寸稳定性：热处理后尺寸变化小，适合高精度模具制造。

SKD61模具钢因其优异的性能，在热作模具领域得到了广泛应用，是制造高质量模具的首选材料之一。