S690是一种高性能的粉末冶金高速钢，具有高耐磨性、高韧性和高抗压强度，广泛应用于制造高性能切削工具和模具。以下是其详细信息： 

### 1. 化学成分

S690的主要化学成分包括碳、铬、钼、钨、钒等合金元素。这些成分赋予了S690优异的耐磨性和红硬性。

### 2. 力学性能

- **硬度**：淬火及回火后硬度可达64 - 66 HRC。

- **抗压强度**：高，适合承受重负荷。

- **耐磨性**：优异，适用于高耐磨需求的切削工具。

- **韧性**：高韧性，适合精密加工。

### 3. 热处理工艺

- **淬火**：

  - 预热温度：730 - 840℃。

  - 淬火温度：1210 - 1230℃（盐浴炉或箱式炉）。

  - 冷却介质：油冷。

- **回火**：

  - 回火温度：540 - 560℃。

  - 回火次数：2次，每次2小时。

### 4. 应用领域

S690广泛应用于以下领域：

- **切削工具**：如铣刀、铰刀、拉刀、锯片、齿轮刀具等。

- **模具制造**：如精冲模具、裁切模具、粉末压制模具。

- **机械零部件**：如高负荷齿轮、轧制刀片、剪切刀片。

- **航空航天和汽车工业**：用于制造高精度、高耐磨的零部件。

### 5. 特性

- **高耐磨性**：碳化物细小均匀，耐磨性能优异。

- **高抗压强度**：适合制造承受高负荷的工具。

- **良好的韧性**：即使在高合金化条件下，也具有良好的韧性。

- **优异的热硬度**：在高温下保持高硬度，适合高速切削。

- **良好的加工性**：易于磨削和机加工。

### 6. 国际标准

S690符合欧洲标准EN10025-6，对应的国标为Q690级别。

S690粉末冶金高速钢因其优异的综合性能，被广泛应用于需要高耐磨性和高韧性的工业领域。