一、GH2747高温合金的基本情况 

GH2747是一种Fe - Ni - Cr基沉淀硬化型变形高温合金，在固溶状态下使用，长期工作温度为1100℃ - 1250℃，短期工作温度可达1300℃。它具有高的强度、好的组织稳定性，并且具有耐氧化和耐腐蚀性能，合金的焊接性良好，可采用各种工艺进行焊接，材料成本低于同类高温合金 。

二、化学成分

主要元素及其作用

镍（Ni）：含量占总质量的50% - 55%，提供基体结构，提高耐腐蚀和高温强度。

铁（Fe）：含量为20% - 30%。

铬（Cr）：含量为17% - 21%，提供抗氧化性能，在增加其含量的基础上，通过提高铝元素的含量以及添加微量稀土元素，可使合金在1000℃ - 1300℃的耐氧化性能得到改善 。

钼（Mo）：含量为2.8% - 3.3%，提高抗蠕变和疲劳性能。

铝（Al）：含量为0.65% - 1.15%，与钛（Ti）等元素形成强化相，提高合金的高温强度，同时提高合金在1000℃ - 1300℃的抗氧化性 。

此外，还含有少量的钛（Ti）、碳（C）、铜（Cu）等元素 。

三、力学性能

抗拉强度：为1340MPa。

屈服强度：为1160MPa。

伸长率：为16%。

硬度：为HRC40 - 45。在700°C时，抗拉强度仍可达到900MPa左右，屈服强度仍可达到700MPa左右，具有优异的高温稳定性 。

四、剪切性能

剪切强度：在高温条件下具有优异的剪切强度，例如在800°C时，其剪切强度达到约550MPa，远高于普通合金材料。

剪切应变与塑性：在高温下表现出良好的塑性，如在700°C时，GH2747合金的剪切应变能够达到10%以上，表明其具有良好的高温塑性和变形能力。

剪切断裂模式：主要表现为韧性断裂模式，在高温条件下观察到的断口具有明显的韧窝结构，表明材料在高温下表现出良好的抗断裂能力，这与其晶粒结构的稳定性及合金元素的合理配比有关。

五、熔炼工艺

真空感应熔炼（VIM）

重要性：是GH2747高温合金制备的关键工艺之一。通过在真空环境下进行熔炼，可以有效避免氧、氢、氮等杂质元素的混入，从而保证合金的纯净性。

熔炼温度：通常控制在1450°C - 1550°C之间，这能够确保合金中的各元素充分熔解并均匀分布。