0Cr20Ni43Mo13合金材质详解

基本信息

0Cr20Ni43Mo13合金，也称为NS131或新型9号合金，是中国于1967年研制的一种铁镍基耐蚀合金。这种合金因其出色的耐点蚀性能而广受欢迎，特别是在含有氯离子（Cl）等活性阴离子的氧化还原复合介质中表现尤为优异。

化学成分

镍（Ni）：42.0～44.0%

铬（Cr）：19.0～21.0%

钼（Mo）：12.5～13.5%

磷（P）：≤0.030%

硫（S）：≤0.030%

铁（Fe）：余量

物理和机械性能

热处理制度

为了达到最佳的力学性能和耐蚀性平衡，0Cr20Ni43Mo13合金的热处理温度设定为1200℃固溶后水冷。

机械性能

屈服强度：≥668 MPa

拉伸强度：≥893 MPa

冲击性能：Z值≥34

布氏硬度：≥214 HBW

物理性能

弹性模量：200 GPa

热膨胀系数：10^-6/(°C)

导热系数：具体数值未提及

比热容：具体数值未提及

电阻率：具体数值未提及

密度：具体数值未提及

泊松系数：0.33

应用领域

0Cr20Ni43Mo13合金因其优异的耐蚀性，被广泛应用于化工、有色冶炼厂等点蚀环境中的各种设备，包括但不限于反应釜、阀门及联结体等。

通过以上信息，可以看出0Cr20Ni43Mo13合金不仅具有良好的耐蚀性和机械性能，而且应用广泛，市场供应充足。