1.3255高速钢概述 

1.3255高速钢是一种硬度高、耐磨性高、耐热性高的工具钢，也被称为高速工具钢或锋钢，俗称白钢、粉末高速钢等。

 一、化学成分

主要元素及含量范围：

碳（C）：0.75 - 0.83%。

硅（Si）：≤0.45%。

铬（Cr）：3.80 - 4.50%。

钒（V）：0.80 - 1.20%。

钨（W）：17.50 - 18.50%。

钴（Co）：4.50 - 5.50%。

二、力学性能

硬度：

交货硬度（退火）：≤269HB。

试样热处理制度及淬回火硬度：≥63HRC。

三、分类相关

按所含合金元素分类：

钨系高速钢：含钨9 - 18%。

钨钼系高速钢：含钨5 - 12%，含钼2 - 6%。

高钼系高速钢：含钨0 - 2%，含钼5 - 10%。

钒高速钢：根据钒含量不同，可分为一般钒含量（含钒1 - 2%）和高钒含量（含钒2.5 - 5%）。

钴高速钢：含钴5 - 10%，1.3255高速钢属于钨系含钴高速钢。

按用途分类：可分为通用型和特殊用途两种。

四、材料特性

1.3255高速钢的红硬性和高温硬度稍高，但韧性低。淬火后，表面硬度可达63 - 66HRC，可用作高速切削刀具、自动化机床的刀具，用于切削较高强度材料。

五、应用领域

常用于制造高速切削刀具、模具、钻头、车刀等工具，并广泛应用于航空、航天、汽车、机械加工等领域。

六、加工相关

加工难点：

切削力大，切削温度高：材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。

奥氏体组织切削时加工硬化倾向大：通常是普通碳素钢的数倍，在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。

容易粘刀：无论是奥氏体还是马氏体均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。

七、淬火裂纹相关

产生原因：

淬火加热温度过高或冷却太急：热应力和金属体积变化时的组织应力大于1.3255高速钢钢材的抗断裂强度。

工作表面或内部存在缺陷：如表面微细裂纹或划痕、内部夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等在淬火时形成应力集中。

严重的表面脱碳和碳化物偏析。

零件淬火后回火不足或未及时回火。

前面工序造成的问题：如冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削痕、油沟尖锐棱角等。

淬火裂纹的组织特征：裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。