1.3246高速钢概述 

1.3246高速钢是一种高性能的工具钢，具有多种优良特性。

 化学成分与特性

化学成分复杂：它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素，合金元素总量达10 - 25%左右。这些元素的存在赋予了1.3246高速钢独特的性能。例如，钨和钼有助于提高钢的硬度和耐热性，铬能增强钢的抗氧化性和耐腐蚀性，钒可以细化晶粒，提高钢的强度和韧性，钴则能进一步提高钢的红硬性等性能。

红硬性：这是高速钢最主要的特性之一。1.3246高速钢在高温下仍能保持较高的硬度，即使在切削过程中刀刃因摩擦产生高温（如高速切削时刀刃可能达到红热状态），依然能够抵抗软化，保持良好的切削性能。相比之下，碳素工具钢在温度高于200°C时，硬度便急剧下降，在500°C时硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，而1.3246高速钢则不会出现这种情况。

物理性能

硬度：1.3246高速钢硬度较高，能够满足制造刀具等对硬度要求较高的工具的需求。

强度：具有较高的强度，能够承受一定的切削力和冲击力，不易变形或损坏。

热塑性：热塑性较好，便于进行热加工，如锻造等操作。

加工工艺

淬火：由于1.3246高速钢的导热性差，淬火时一般分两阶段进行。先在800 - 850°C预热（以免引起大的热应力），然后迅速加热到淬火温度（1190 - 1290°C，不同牌号实际使用时温度有区别），最后油冷或空冷或充气体冷却。工厂多采用盐炉加热，现在真空炉的使用也相当广泛。

回火：淬火后因内部组织还保留一部分（约30%）残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2 - 3次回火，回火温度560°C，每次保温1小时。

应用领域

切削工具制造：广泛用于制造各种切削工具，如车刀、钻头、滚刀、机用锯条等。在机械制造行业中，用于对金属材料进行切削加工，由于其良好的切削性能、高硬度、耐热性和耐磨性，能够提高切削效率，保证加工精度，并且延长刀具的使用寿命。

模具制造：适用于制造要求较高的模具，如在一些需要承受较高压力、摩擦力和温度的模具制造中，1.3246高速钢的高硬度、耐磨性和韧性等特性能够满足模具的使用要求，保证模具的质量和使用寿命。

航空航天领域：航空航天零部件的加工对材料性能要求极高，1.3246高速钢的高性能使其能够用于制造航空航天领域中的一些特殊切削工具或小型模具等，满足该领域对高精度、高性能零部件制造的需求。

军工领域：在军工制造中，例如武器装备的零部件加工、制造特种工具等方面，1.3246高速钢的优良性能可以保证加工质量和工具的可靠性，适应军工产品的特殊要求。