S-390高速钢是一种含有多种元素的高合金钢，这些元素包括碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等。以下是S-390高速钢的一些关键性能指标：

S-390高速钢在热处理后具有高热硬性，这意味着即使在切削温度高达600℃以上的条件下，其硬度也不会有明显下降。这种特性使得S-390高速钢非常适合制造能够进行高速切削的刀具和其他工具。它的退火后硬度可以达到Max300Brinell。

加工性能

S-390高速钢的加工性能优异，具有较好的耐磨耗性、红热硬度和抗压强度。此外，它还具有优良的韧性与加工性，例如卓越的研磨性。这种材料可以通过粉末冶金法生产，这种方法可以进一步优化其性能。

化学成分

S-390高速钢的化学成分包括碳(C)1.60%，钴(Co)7.98%，钨(W)10.4%，铬(Cr)4.75%，钼(Mo)2.0%，钒(V)4.8%。这些元素的组合赋予了S-390高速钢独特的性能，如高耐磨性、高韧性、高抗压强度等。

热处理工艺

S-390高速钢的热处理工艺包括退火和淬火。退火后的硬度为Max300Brinell，而淬火后的硬度则较高，洛氏硬度能达到63以上。为了优化其性能，S-390高速钢通常需要在540～560℃之间回火3次。

应用领域

S-390高速钢广泛应用于需要高耐磨性、高韧性、高抗压强度的场合。它适用于非铁金属如钛和铝合金的加工，可以用于制造单片或多片设计的刨齿刀、各型拉力夹定螺丝攻、麻花钻头等工具。此外，它还适用于制造和发动机中的各种静止件和转动件，如盘、环件、机匣、轴、叶片、紧固件、弹性元件、燃气导管、密封元件等。

综上所述，S-390高速钢是一种高性能的钢材，具有多种优异的性能，适用于广泛的工业应用领域。