GH3536高温合金特性

GH3536是一种镍基高温合金，具有优异的抗氧化和耐腐蚀性能，在900℃以下具有中等到的持久和蠕变强度，同时具备良好的冷、热加工成形性和焊接性能。这种合金适用于制造航空发动机的燃烧室部件和其他高温部件，可以在900℃以下长期使用，短时工作温度甚至可以达到1080℃。它在600～1200℃高温下能承受一定应力并具有抗氧化或抗腐蚀能力。

2. 应用领域

GH3536高温合金主要应用于制造航空、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、涡轮盘、高压压气机盘和燃烧室等高温部件。此外，它还用于制造航天飞行器、火箭发动机、核反应堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。

3. 工艺性能

GH3536高温合金的固溶处理温度范围是1160℃～1190℃，最好在1175℃左右。为得到最大的蠕变强度，建议冷却方式为水淬。对于厚度小于1.5mm的材料，也可采用快速空冷。去应力退火温度为最高870℃。在热处理过程中，必须保持工件清洁。去氧化皮的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强，推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。在用HNO3/HF混合酸进行酸洗前必须喷砂或打磨将氧化膜打碎。机加工的机加工要在固溶处理态进行。由于Nicrofer4722Co的加工硬化较高，因此宜采用低切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。焊接能用各种焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊。优先考虑采用脉冲电弧焊。不需要焊前和焊后热处理。

4. 化学成分和力学性能

GH3536高温合金的化学成分包括镍(Ni)、铬(Cr)、钼(Mo)、铝(Al)等元素，其中含量如下：镍(Ni)约为52%，铬(Cr)约为20%，钼(Mo)约为9%，铝(Al)约为5%等。其典型的力学性能包括屈服强度(σp0.2/MPa)≥550MPa。