GH747是一种以铁、镍、钴为基的高温合金，具有优异的高温强度、良好的抗氧化和抗热腐蚀性能、良好的疲劳性能和断裂韧性等综合性能。它是在固溶状态下使用，长期工作温度在1100℃-1250℃，短时使用温度可达1300℃。

GH747高温合金广泛应用于航空航天、能源、化工、冶金等领域。它适用于制造发动机燃烧室及加力燃烧室内抗氧化等部件，工业用各种炉棍、传动设备、热电偶套管等耐热部件，尤其是石化、核能、冶金等领域用高温抗氧化装置零部件。

化学成分和物理性能

GH747高温合金的化学成分包括碳（C）≤0.1%，铬（Cr）15.00~17.00%，镍（Ni）44.00~46.00%，铝（Al）2.9~3.9%，铁（Fe）余量等。它的物理性能包括密度约为8.26g/cm³，热导率在100~900℃之间为10.5-24.3w/(m.k)，电阻率在20~900℃之间为- Ω.mm²/m，比热容在100~800℃之间为- kg/(kg.k)℃，以及温度0/℃弹性模量E/GPa。

加工处理和焊接性能

GH747高温合金具有良好的焊接工艺功能，可以采用各种焊接方式进行焊接。它的加工性能好，具有良好的导热、导电、耐热、耐磨、耐腐蚀性能，无磁性，弹性滞后小，冲击时不产生火花等特点。

研制背景和优势

GH747高温合金是我国自主研发的一种新型高温合金，用于制造航空发动机火焰探测器。它在1200℃以上温度下仍能正常使用，具有极好的抗氧化性能、比重小、高温强度高、塑性好、材料成本低等优势