GH16固溶强化型铁基合金是一种高温合金，具有优异的高温性能和机械性能。它主要由铬、镍、铁、钼、钨、铜、硅、锰、磷、硫、铌和钴等多种元素组成，其中铬的含量较高。这种合金的热处理工艺包括固溶处理、退火和焊接等，以达到强化的目的。由于铬和镍的含量较高，这种合金的抗氧化温度较高，一般可达900℃以上。然而，由于合金中形成弥散强化相的元素和化合物较少，合金的室温强度和高温强度较低。该合金固溶处理后的显微组织为奥氏体，因此具有良好的塑性，可以冷压成型。由于其含碳量低，所以具有良好的可焊性。这种合金主要用于制造形状复杂、冷压、低应力的高温零件，但对抗氧化性要求高。最典型的部分是涡轮发动机的燃烧室 。

GH1016固溶强化型铁基合金

牌号：
GH1016  GH16

化学成分：

执行标准：
GB/T 14992-2005 

主要特性：
这类合金含铬、镍量相对较高，含弥散强化相形成元素(V、A1、Ti)量相对较少。它的热处理主要形式为“固溶处理”，通过固溶处理可达到强化的目的。在零件需要多次冷压加工时，为消除加工硬化、恢复塑性，也要进行固溶处理。零件焊接后通常进行退火处理以消除内应力。由于铬、镍含量较高，故这类合金抗氧化温度较高，一般可达900%以上；但因含弥散强化相形成元素较少，合金中化合物数量较少，故室温强度、高温强度都较低。这类合金固溶处理后的组织为奥氏体，故塑性好，可以冷压成形；由于含碳量少，故焊接性亦好这类合金主要用来制作形状复杂、冷压成型、受力不大，但要求抗氧化能力较高的高温零件，其中最典型的零件是涡轮发动机的燃烧室。

用途：
适用于使用温度为550-1000℃，用于制造航天、航空、燃气轮机及其他工业用的一般承力部件（涡轮叶片除外）。

GH16固溶强化型铁基合金具有较好的抗氧化性、高的塑性、较高的热强性和良好的抗冷热疲劳性能。合金冷冲压成形和焊接工艺性能良好。然而，合金在700℃-900℃长期工作时有一定的时效硬化现象，导致室温塑性有所下降，高温持久强度也略有降低。合金在高于700℃长期工作时产生晶界氧化。在1000℃以上的高温抗氧化比同类用途的镍基合金稍差，合金可作为镍基GH3030、GH3039和GH3044的代用材料 。

GH16固溶强化型铁基合金的应用非常广泛，主要用于制造形状复杂、冷压、低应力的高温零件，如涡轮发动机的燃烧室等。然而，由于其室温强度和高温强度较低，这种合金并不适用于对抗氧化性要求不高的场合。因此，在选择使用GH16固溶强化型铁基合金时，需要根据具体的应用需求进行综合考虑。