HM42高速钢的化学成分主要包括高含量的碳、钴、钨、钼和铬等元素。具体成分如下：

• 碳（C）：2.00%

• 钴（Co）：8.00%

• 钨（W）：5.00%

• 钼（Mo）：4.00%

• 铬（Cr）：4.20%

此外，HM42高速钢还含有少量的硅、锰、磷和硫等元素。

HM42高速钢具有以下特性：

1、高硬度：经过适当的热处理后，HM42高速钢的硬度可达到67-70 HRC，具有出色的耐磨性能。

2、高韧性：HM42高速钢的韧性良好，具有较高的强度和可靠性。

3、高温稳定性：HM42高速钢具有良好的高温硬度和维持锋利刀刃的能力，适用于高温、高强度的切削和冷冲模具。

4、易加工性：HM42高速钢易于加工和切削，适用于生产需要高精度和高表面质量的五金零件和模具。

总的来说，HM42高速钢是一种高硬度、高韧性、高温稳定性和易加工的优质高速钢，适用于制造高质量的精密耐磨五金冷冲模和切割工具。

HM42高速钢具有高硬度、高耐磨、高韧性和良好的热硬性能，因此适用于制造高质量的精密耐磨五金冷冲模和切割工具。该钢经过热处理后，硬度可达67~70HRC，具有优异的高温硬度和刀刃锋利度。以下是HM42高速钢的主要热处理工艺：

1、固溶退火：将HM42高速钢加热至870~890℃，保温时间为2小时左右，然后冷却至室温。这样可以使钢材中的碳元素和其他合金元素均匀分布，提高其韧性和可加工性。

2、淬火：将HM42高速钢加热至工艺温度（通常为1200℃左右），然后迅速冷却至室温。这样可以使钢材中的碳元素和其他合金元素快速固化，形成高硬度的马氏体组织，提高其耐磨性和硬度。

3、回火：将淬火后的HM42高速钢加热至400~600℃，保温时间为2小时左右，然后冷却至室温。这样可以消除淬火过程中产生的内部应力，提高其韧性和可靠性，同时保持其高硬度和高温稳定性。

总的来说，HM42高速钢的热处理工艺需要根据具体的制造要求和工艺条件进行合理的选择和优化，以确保钢材的性能和质量。