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UNS N10665您的位置:首页 > 产品中心 > UNS N10665

发布时间:2021-05-20 18:17:05

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UNS N10665 产品详细介绍:

 UNS N10665  
 UNS N10665 其他元素如Ni、Co的无明显变化。3.硼含量的增加对平界面固液界面处元素偏析的影响:Re、W元素的分凝系数明显增加;Mo、Ta的分凝系数随B含量的增加出现先增后减的趋势;B为0.005%时,其分凝系数大;Cr、Co分凝系数变化不大,其分凝系数在1附近。4.硼含量的增加会降低液相线温度,同时也会减小合金的凝固温度范围。而γ′相的析出温度却随着B含量的增加而增加。合金经过不同热处理制度的处理,γ′相尺寸由铸态组织的大小不一到热处理后的γ′组织尺寸均匀分布,γ′相的形貌也由不规则状向规则的正方形变化。 


 UNS N10665 UNS N10665 UNS N10665

带材,线圈,箔和线,ASTM B333

应用

UNS N10665用于焊接条件下的大多数化学工艺应用,汽油精炼。

描述

UNS N10665是一种镍基可锻合金,在各种浓度和温度下都具有出色的耐yan酸性。因此,它具有很强的抗应力腐蚀开裂和点蚀的能力。它还能承受lv化氢,Sulfuric acid,yi酸和磷酸。

UNS N10665化学典型

镍:余量 

钼:26.00-30.00 

铁:≤2.00 

铬:≤1.00 

钴:≤1.00 

锰:≤1.00 

硅:≤0.10 

磷:≤0.040 

硫:≤0.030 

碳:≤0.02

UNS N10665物理特性

密度:0.333 lb / in3,9.22 g / cm3电阻率:ohm-cm 

在212°F(100°C):0.000138比热:BTU / lb-°F(J / g-°C) 

在212°F( 100°C):0.0930(0.389)

导热系数:BTU-in / hr-ft2-°F(W / mK) 

在32°F(0°C):77.0(11.1) 

在212°F(100°C):84.7(12.2) 

在392 °F(200°C):93.0(13.4) 

在572°F(300°C):101.0(14.6) 

在752°F(400°C):111.0(16.0) 

在932°F(500°C): 120.0(17.3) 

在1110°F(600°C):130.0(18.7) 

平均热膨胀系数:μin/ in-°F(μm/ m-°C)

68-199°F(20-93°C) :5.72(10.3)

68 -399°F(20 -204°C):6.00(10.8)

68-601°F(20-316°C):6.22(11.2) 

68-801°F(20 -427°C) ):6.39(11.5) 

68-1000°F(20-538°C):6.50(11.7)

弹性模量:KSI(MPa)  31.5 x 103(217 x 103)拉伸 

熔化范围:2426 - 2516°F(1330 - 1380°C)

形式

线圈 - 片,带,箔线 - 配置文件,圆形,扁平,方形
 
UNS N10665镍-铬-铁合金600? 在镍基体中加入铬增强了合金600在yang化性环境中的适应能力。对于无机酸的耐蚀性仅仅是中等的,但是,对有机酸的耐蚀性合金600非常好,因此,广泛用于脂肪酸的加工中,它也广泛用于强碱性化学剂的加工和生产中。 合金600也看作是一种高温应用中要求兼有耐热和耐蚀的极好材料。


 UNS N10665 在绝大多数腐蚀环境下,哈氏C-276合金都能以焊接件的形式应用。但在十分苛刻的环境中,C-276材料及焊接件要进行固溶热处理以获得zui好的抗腐蚀性能。哈氏C-276合金的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金属。如要求在哈氏C-276合金的焊缝中添加某些成分,像其它镍基合金或不锈钢,并且这些焊缝将暴露在腐蚀环境中时,那么,焊接所用的焊条或焊丝则要求有和母材金属耐腐蚀相当的性能。哈氏C-276合金材料固溶热处理包括两个过程:(1)在1040℃~1150℃加热;(2)在两分钟之内快速冷却至黑色状态(400℃左右),这样处理后的材料有很好的耐蚀性能。因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的。在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。哈氏C-276合金表面在焊接或热处理时会产生yang化物,使合金中的Cr含量降低,影响耐蚀性能,所以要对其进行表面清理。可以使用不锈钢丝刷或砂轮,接下来浸入适当比例xiaosuan和氢fu酸的混合液中酸洗,zui后用清水冲洗干净。

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