QA19-2铝青铜棒在供料区内,咬入角α(或咬入厚度Ｈ)的变化都会引起带材厚度和密度的变化。而超过界线ＡＢ,α和Ｈ的变化对带材性能则无任何影响,所以称Ｈ为临界供料厚度,α为临界供料角;ＣＤ截面下部,即ＣＤＦＥ为压实区,ＣＥ弧所对应的轧辊中心角αｐ称为压制角。压实区的金属粉末已变成连续的有一定强度的多孔体,从Ｃ(或Ｄ)点开始,带材密度不断增大,到出辊截面ＥＦ时,带材密度达到高值。对于自重喂料的垂直冷轧金属粉末而言,压制角一般为7°～8°,而临界咬入角则有一定的波动范围,40°～50°,主要是由于粉末品种和轧制条件不同所致。如平均粒度为25μｍ,松装密度为14ｇ/ｃｍ3的电解镍粉末,在小四辊(作辊直径20ｍｍ)轧机上进行轧制,通过试验确定的临界咬入角为42°,而铁粉则为48°。需要进行清理的主要缺陷是纵裂纹和角横裂纹。为免除缺陷清理，需要利用结晶器钢水流动控制技术和2次冷却控制技术，表面缺陷的产生。1）表面纵裂纹的铸坯凝固初期在铸坯宽度方向上，凝固坯壳厚度不均匀，使坯壳变形，致使表面纵裂纹产生。凝固坯壳厚度不均匀的原因是，在铸坯宽度方向上结晶器散热不均，以及弯月面周围钢水流动不畅，钢水温度在铸坯宽度方向上不均匀，使凝固坯壳不均匀形成。别是海用钢等中碳钢，因上述的冷却不均匀，容易出现表面纵裂纹。通过保护渣成分使结晶器散热均匀化和应用M-EMS使结晶器内钢水温度均匀化，可以防止凝固不均，纵裂纹。6CC通过M-EMS艺条件，以及保护渣成分，了表面纵裂纹的产生。

QA19-2铝青铜棒

类别 铝青铜
牌号 QA19-2
主要化学成分(%)
锡 
铝 8.0-10.0
锰 1.5-2.5
其它 
杂质总和(%) ≤1.7

QA19-2铝青铜棒锡青铜10-1与9-4他们是有区别的1. 材料成分很不铜锡青铜10-1而9-4是铝青铜.2. 从外观颜色来看,他们颜色很不一样.3. 机械性能就更加不一样,所以应用范围也不一样.锡青铜(QSn6-6-6, QSn5-5-5  CuSn10Pb1,CuSn8,CuSn4,CuSn12)铝青铜(C60600 , C64200, C60800, C61300, C61400, C61900, C62300, C62400, C63000, C63020 , C63200, C65100,CuAL10Fe3, CuAL9Fe4Ni4, CuAL9Mn2, CuAL9Ni3Fe2, CuAL10Ni5Fe4)