CuSn4锡青铜在供料区内,咬入角α(或咬入厚度Ｈ)的变化都会引起带材厚度和密度的变化。而超过界线ＡＢ,α和Ｈ的变化对带材性能则无任何影响,所以称Ｈ为临界供料厚度,α为临界供料角;ＣＤ截面下部,即ＣＤＦＥ为压实区,ＣＥ弧所对应的轧辊中心角αｐ称为压制角。压实区的金属粉末已变成连续的有一定强度的多孔体,从Ｃ(或Ｄ)点开始,带材密度不断增大,到出辊截面ＥＦ时,带材密度达到高值。对于自重喂料的垂直冷轧金属粉末而言,压制角一般为7°～8°,而临界咬入角则有一定的波动范围,40°～50°,主要是由于粉末品种和轧制条件不同所致。如平均粒度为25μｍ,松装密度为14ｇ/ｃｍ3的电解镍粉末,在小四辊(作辊直径20ｍｍ)轧机上进行轧制,通过试验确定的临界咬入角为42°,而铁粉则为48°。需要进行清理的主要缺陷是纵裂纹和角横裂纹。为免除缺陷清理，需要利用结晶器钢水流动控制技术和2次冷却控制技术，表面缺陷的产生。1）表面纵裂纹的铸坯凝固初期在铸坯宽度方向上，凝固坯壳厚度不均匀，使坯壳变形，致使表面纵裂纹产生。凝固坯壳厚度不均匀的原因是，在铸坯宽度方向上结晶器散热不均，以及弯月面周围钢水流动不畅，钢水温度在铸坯宽度方向上不均匀，使凝固坯壳不均匀形成。别是海用钢等中碳钢，因上述的冷却不均匀，容易出现表面纵裂纹。通过保护渣成分使结晶器散热均匀化和应用M-EMS使结晶器内钢水温度均匀化，可以防止凝固不均，纵裂纹。6CC通过M-EMS艺条件，以及保护渣成分，了表面纵裂纹的产生。

CuSn4

代号：2.1016
标准：DIN 17662-1983
●CuSn4化学成分：
铜 Cu：余量
锡 Sn：3.5~4.5
磷 P：0.01~0.35
铁 Fe：≤0.1
镍 Ni：≤0.3
铅 Pb：≤0.05
锌 Zn：≤0.3
其他总和：≤0.2

CuSn4锡青铜镍黄铜材料：镍与铜能形成连续固溶体，显著扩大α相区。黄铜材料中加入镍可显著提高黄铜在大气和海水中的耐蚀性。镍还能提高黄铜的再结晶温度，促使形成更细的晶粒。HNi65-5镍黄铜具有单相的α组织，室温下具有很好的塑性，也可在热态下变形，但是对杂质铅的含量必须严格控制，否制会严重恶化合金的热加工性能。