DIN CuSn4锡青铜钢水流动性差，或由于生产节奏造成低液面、低拉速也容易把中包渣或结晶器保护渣卷入铸坯。5、浇注结晶器液面不，波动过大、过快，造成保护渣卷入铸坯。6、不同的操作技能水平差异，在实际控流波动程度也不一样，造成卷渣程度也不一样。连铸坯表面夹渣控制措施：1、中间包流场的控制1）钢包下渣检测，设计合理的下渣量，高氧化性的钢包渣进入中包。2）中间包恒重量控制的精度，保证中间包钢水重量在±1t波动，中间包可能带来的卷渣。3）使用优质的中间包耐材，并保证一定的库存，出现耐材波动时能有替代品。4）改进中间包水口与浸入式水口的外形设计，两者配合不好出现的絮流现象。5）完善中间包耐材安装验收、烘烤及检查，保证钢水进入结晶器的流场。

DIN CuSn4锡青铜

化学成份：
铜Cu：余量
锡Sn：3.5～4.5
铅Pb：≤0.02
磷P：0.20～0.40
铝Al：≤0.002
铁Fe：≤0.02
硅Si：≤0.002
锑Sb：≤0.002
铋Bi：≤0.002
注：≤0.1(杂质)
标准：DIN
特性及适用范围：
CuSn4锡青铜有高的力学性能、耐腐蚀性和高弹性,能很好地在冷态下承受压力加工,也可在热态下进行压力加工。QSn4-0.3多用制作各种压力计用管材料
力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥410
伸长率δ10 (％)：≥8
伸长率δ5 (％)：≥10
注：棒材的纵向室温拉伸力学性能
试样尺寸：直径或对边距离5～12
热处理规范：
热加工温度750～780℃;退火温度600～650℃。

DIN CuSn4锡青铜熔炼环境普通白铜，通常都可以在工频有铁芯感应电炉内熔炼，炉衬应该采用高铝质，甚至镁质耐火材料制造。复杂白铜，由于熔点比较高，而且考虑到变料方便，因此实际上多在坩埚式的中频元铁芯感应电炉内熔炼。