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ALLOY 800 HT硬度多少您的位置:首页 > 资讯动态 >

发布时间:2021-02-25 18:18:48

ALLOY 800 HT

ALLOY 800 HT是一种具有高强度的奥氏体镍 - 铁 - 铬固溶体合金,并调节碳,铝,钛,硅和锰的组分含量以增加(铝+钛)的含量。
通过特殊固溶退火处理(粒径90μm或更大/ ASTM No.4)沉积碳化钛(TiC),即使在超过700°C(1290°F)的温度下,蠕变断裂强度也大化你。
在低于700°C(1290°F)的温度下,γ'相(γ')沉淀并且延展性丧失。
在700°C(1290°F)以上的温度下具有优异的蠕变强度
但是,不能排除频繁发生温度低于700°C(1290°F)的可能性不容否认建议将ALLOY 800 H(Incoloy 800 H)用于零件总是暴露在低于700°C(1290°F)的温度下的应用。良好的抗还原,氧化和氮化气氛的能力。此外,它对还原和氧化条件交替的大气具有高耐受性。在高温下长时间使用时的冶金稳定性
比重:7.95;
ALLOY 800 HT耐腐蚀性:
由于其高含量的镍和铬成分,ALLOY 800 HT具有优异的抗yang化性。
它还具有极强的抗渗碳,氮化和氧化硫气氛的能力。
形成在表面上的保护性氧化膜即使在静态条件下或反复加热和冷却条件下也能保持粘合。另外,如果合金被预氧化并在使用前形成薄氧化膜,则耐渗碳性将得到改善。
由于其优异的耐氢性,ALLOY 800 HT是通过碳氢化合物的蒸汽重整制氢应用的标准材料。
ALLOY 800 HT化学成分:
 Ni Cr Fe C Mn Si Cu P S Al Ti Al+Ti
min 30.0 19.0 bal. 0.06 0.5 0.2    0.30 0.30
max 32.0 22.0 0.10 1.5 0.7 0.5 0.015 0.010 0.60 0.60 1.2
ALLOY 800 HT主要用途:
ALLOY 800 HT广泛用于碳氢化合物的蒸汽重整,因为它具有长期使用的耐久性以及耐渗碳和氮化(例如:尾纤管,集管/集电极/歧管,输送管道,催化剂管(低压过程),冷却系统管道等组件。包括:
在乙烯热解管道的对流和辐射区域具有抗渗碳性,并具有良好的机械性能
耐二裂解管渗碳和干燥lv化氢和氯的耐腐蚀性
裂解管对yi和乙烯酮生产
具有高强度和抗渗碳性,并且耐σ相沉淀
煤转化装置的组件
示例)热交换器,管道系统
氦冷却高温fan应堆系统中的
高强度蒸汽发生器管道,耐氦气和水蒸气
ALLOY 800 HT机械性能:
 强度(Mpa) 抗拉强度(Mpa) 伸长率(%) 硬度(HB)
ASTM 低价值 170 450 30
室温下的典型值 245 559 40 140
ALLOY 800 HT规格:
 材料名称 圆棒 板 管
    无缝 焊管
ASTM UNS
N08810 UNS B408 B409 B407 B163
ASME  N08811 SB408 SB409 SB407 SB163
JIS NCF 800H NCF 800HT H4553 G4901 H4552 
DIN 1.4876 1.4959 17460 17460 17459 

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   上海威励金属集团有限公司坐落于中国工业大都市上海市,成立于2001年,是一家知名专业

供应特殊钢企业,专业向国内模具制造企业推荐和供应质量优异的不锈钢、高温合金.主要钢厂

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威励集团资料参考:

模具试模十大问题及解决办法 
一、试模中常见问题:主浇道粘模
解决问题的方法与顺序:
1拋光主浇道→2喷嘴与模具中心重合→3降低模具温度4缩短注射时间→5增加冷却时间→6检查喷嘴加热圈→7拋光模具表面→8检查材料是否污染。
二、试模中常见问题:塑件脱模困难
解决问题的方法与顺序:
1降低注射压力→2缩短注射时间→3增加冷却时间→4降低模具温度→5拋光模具表面→6增大脱模斜度→7减小镶块处间隙
三、试模中常见问题:尺寸稳定性差
解决问题的方法与顺序:
1改变料筒温度→2增加注射时间→3增大注射压力→4改变螺杆背压→5升高模具温度→6降低模具温度→7调节供料量→8减小回料比例
四、试模中常见问题:表面波纹
解决问题的方法与顺序:
1调节供料量→2升高模具温度→3增加注射时间→4增大注射压力→5提高物料温度→6增大注射速度→7增加浇道与浇口的尺寸
五、试模中常见问题:塑件翘曲和变形
解决问题的方法与顺序:
1降低模具→2降低物料温度→3增加冷却时间→4降低注射速度→5降低注射压力→6增加螺杆背压→7缩短注射时间
六、试模中常见问题:塑件脱皮分层
解决问题的方法与顺序:
1检查塑料种类和级别→2检查材料是否污染→3升高模具温度→4物料干燥处理→5提高物料温度→6降低注射速度→7缩短浇口长度→8减小注射压力→9改变浇口位置→10采用大孔喷嘴
七、试模中常见问题:银丝斑纹浇道粘模
解决问题的方法与顺序:
1降低物料温度→2物料干燥处理→3增大注射压力→4增大浇口尺寸→5检查塑料的种类和级别→6检查塑料是否污染
八、试模中常见问题:表面光泽差
解决问题的方法与顺序:
1物料干燥处理→2检查材料是否污染→3提高物料温度→4增大注射压力→5升高模具温度→6拋光模具表面→7增大浇道与浇口的尺寸
九、试模中常见问题:凹痕
解决问题的方法与顺序:
1调节供料量→2增大注射压力→3增加注射时间→4降低物料速度→5降低模具温度→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8缩短浇道长度→9改变浇口位置→10降低注射压力→11增大螺杆背压
十、试模中常见问题:气泡
解决问题的方法与顺序:
1物料干燥处理→2降低物料温度→3增大注射压力→4增加注射时间→5升高模具温度→6降低注射速度→7增大螺杆背压

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