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Incoloy825固溶时效方式 Incoloy825成分 耐高温您的位置:首页 > 资讯动态 >

发布时间:2021-01-21 00:02:24

Incoloy825固溶时效方式

W.Nr.2.4858镍合金(Incoloy 825/UNS N08825)
W.Nr.2.4858 的化学成分:
合金 % 镍 铬 铁 碳 锰 硅 铜 钼 铝 钛 磷 硫
825  38 19.5 余量    1.5 2.5  0.6
46 23.5  0.05 1 0.5 3 3.5 0.2 1.2 0.02 0.03
W.Nr.2.4858 的物理性能:
密度 8.1 g/cm3
熔点 1370-1400 ℃

W.Nr.2.4858 在常温下合金的机械性能的值:
合金和状态 抗拉强度Rm N/mm2 屈服强度RP0.2N/mm2 延伸率A5 % 布氏硬度 HB
825 550 220 30 ≤200
此合金具有以下特性:
1. 良好的耐应力腐蚀开裂性能
2. 良好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀性能
3. 很好的性和非yang化性热酸性能
4. 在室温和高达550℃的高温时都具有很好的机械性能
5. 具有制造温度达450℃的压力容器的认证
W.Nr.2.4858 的金相结构:
825为面心立方晶格结构。
W.Nr.2.4858 的耐腐蚀性:
825合金是一种通用的工程合金,在yang化和还原环境下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。在各种介质中的耐腐蚀性都很好,如LIU酸、磷酸、和有机酸,碱金属如yang化钠、yang化钾和溶液。825合金较高的表现在腐蚀介质多样的核燃烧溶解器中,如LIU酸、和yang化钠都在同一个设备中处理。
W.Nr.2.4858 应用范围应用领域有:
825合金广泛应用于各种使用温度不超过550℃的工业领域。
W.Nr.2.4858 典型应用为:
1.LIU酸酸洗工厂用的加热管、容器、筐及链等。
2.海水冷却热交换器、海洋产品管道系统、酸性气体环境管道。
3.磷酸生产中的热交换器、蒸发器、洗涤、浸渍管等。
4.石油精炼中的空气热交换器
5.食品工程
6.化工流程
7.高压yang气应用的阻燃合金

.........................................................................................

目前在粉末高温合金领域,美国、俄罗斯、英国、法国、德国、加拿大、瑞典、型号、日本、意大利以及印度等均开展了研究工作,美国、俄罗斯、英国、法国、德国和型号等掌握了工业生产工艺,其中仅有美国、俄罗斯、法国和英国能独立研发粉末高温合金并建立了自己的合号[1-。Incoloy825除航空发动机外,高温合金还是发动机及燃气轮机高温热端部件的不可替dai的材料。Incoloy825鉴于高温合金用途的重要性,因此对高温合金质量之严,检测项目之多是其他金属材料所没有的。Incoloy825高温合金外部质量要求有外部轮廓形状、尺寸精度、表面缺陷清理方法等。Incoloy825高温合金内部质量要求有化学成分、合金组织、物理和化学性能等。Incoloy825高温合金的化学成分除主元素外,对气体yang、氢、氮及杂质微量元素铅、铋、锡、锑、银、等的含量都有yiding的要求。Incoloy825

威励集团资料参考:

模具氮化处理的缺陷分析意义 
模具进行氮化处理可以显著提高模具表面的硬度、耐磨性,抗咬合性、抗腐蚀性能和抗疲劳性能。由于渗氮温度偏低,一般在500~600度范围内进行,渗氮时模具芯部没有发生相变,因此模具渗氮后变性较小。一般热作模具钢都可以在淬火、回火后在地狱回火温度的温度区进行渗氮;一般碳钢和合金钢在制作塑料模具时也可以在调质后的回火温度下渗氮;一些特殊要求的冷作模具刚也可以在氮化后进行淬火、回火热处理。
实践证明,经过氮化处理后的模具使用寿命显著提高,因此模具氮化处理已经在生产中得到广泛应用。
但是,由于工艺不正确或作不当,旺旺造成模具渗氮硬度低、硬度不均匀、表面有氧化色、渗层不致密,表面出现网状或针状氮化物等缺陷严重影响模具使用寿命。
因此研究模具渗氮层缺陷、分析其产生的原因、探讨减少和防止渗氮缺陷产生的工艺措施,对提高模具的产品质量,延长寿命有十分重要的意义
模具常用的热处理方式 
模具热处理主要是针对钢性模具来说的,因此模具热处理工艺是指模具钢在加热、冷却过程中,根据组织转变规律制定的具体热处理加热、保温和冷却的工艺参数。
根据加热、冷却方式及获得组织和性能的不同,热处理工艺可分为常规热处理、表面热处理等。模具钢的常规热处理主要包括退火、正火、淬火和回火。
模具热处理是模具制造中的关键工艺之一,直接关系到模具的制造精度、力学性能(如强度等)、使用寿命以及制造成本,是保证模具质量和使用寿命的重要环节。正确选用钢材和合理的热处理工艺,对充分发挥材料的潜在性能、减少能耗、降低成本、提高模具的质量和使用寿命都将起到重大的作用。
当前模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术和模具的表面强化技术。根据热处理在零件生产工艺流程中的位置和作用,模具热处理又可分为预备热处理和终热处理。

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