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发布时间:2021-01-08 19:59:52

Monel400

MONEL400耐腐蚀合金
Monel400是优良的铜镍合金
Monel400合金是一种铜镍合金耐蚀性优良,在各种媒介中具有良好的耐腐蚀性,焊接性能好、高强度中度,该合金已在多种场合中广泛应用. 在咸水或海水具有优良的抗孔蚀、应力腐蚀能力.尤其是耐和抗.广泛应用于化工、石油、海洋工业。
Monel400技术规范
锻件 ASTM B564  
棒材 ASTM B164
板/带材 ASTM B127
无缝管 ASTM B163/165
Monel400品种规格
棒、板、管、丝、法兰、锻件等协商供应
Monel400化学成分
Typical values(Weight %)
Cu:28.0-34.0
Ni:≥63.0
Fe:1.0-2.5
C:≤0.16
Mn:≤2.0
Si:≤0.50
Al:≤0.50
S:≤0.02
Monel400物理性能
溶  点:1300-1350 ℃
密  度:8.8 g/cm3
硬  度:≥331(HBS)
Monel400

400合金是一种铜镍合金耐蚀性优良,在各种媒介中具有良好的耐腐蚀性,焊接性能好、高强度中度,该合金已在多种场合中广泛应用.在咸水或海水具有优良的抗孔蚀、应力腐蚀能力.尤其是耐和抗.广泛应用于化工、石油、海洋工业.
Monel 400对应牌号:
 美国
UNS 德国
SEW VDIUV 英国
BS 法国
AFNOR
Monel 400 N04400 W.Nr.2.4360
NiCu30Fe NA 12 Nu 30
Monel 400供货规格:
圆钢、棒材、带材、管材、阀座、球体、法兰和锻件协商供应
化学成分:

合金 C Mn Si S Ni Cu Fe
Monel 400 ≤0.30 ≤2.00 ≤0.50 ≤0.024 ≥63 28.0~34.0 ≤2.5
物理性能:

密度 8.83g/cm3
熔点 1300-1390℃
Monel 400在常温下合金的机械性能的小值:

合金 抗拉强度
Rm N/mm2 屈服强度
RP0.2N/mm2 延伸率
A5 % 布氏硬度
HB
Monel400 480 170 35 ≥331
力学性能(优质棒材)

规格 状态 σЬ/ MPa σ0.2/MPa δ5 /%
棒材/ 轧棒 760 585 8
 锻棒 585 380 10
管件 退火 483 83 40
 去应力 586 207 15
特性:
Monel400是一种用量大、用途广、综合性能的耐蚀合金。此合金在和氟气介质中具有优异的耐蚀性,对热浓碱液也有优良的耐蚀性。同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹,切削性能良好。
金相结构:
Monel400合金的组织为高强度的单相固溶体。
耐腐蚀性:
Monel400合金在氟气、、liu酸、以及它们的派生物中有极GOOD的耐蚀性。同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。酸介质:Monel400在浓度小于85%的liu酸中都是耐蚀的。Monel400是可耐中为数极少的重要材料之一。水腐蚀:Monel400合金在多数水腐蚀情况下,不仅耐蚀性,而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现,腐蚀速度小于0.025mm/a。高温腐蚀:Monel400在空气中连续工作的高温度一般在600℃左右,在高温蒸汽中,腐蚀速度小于0.026mm/a。氨:由于Monel400合金镍含量高,故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。
工艺性能与要求:
热加工
退火温度应控制在700-900℃,推荐快速空冷以得到耐腐蚀性能。时间和温度将直接影响终晶粒度,必须仔细制定退火参数。
冷加工
冷加工应进行中间退火。具有较高加工硬化率
冷成形变形量要高于5%,必须在去应力或退火后才能使用
焊接工艺
可用氩弧焊、等离子体电弧,气体保护焊或手弧焊等方法进行焊接,脉冲电弧焊,焊后好进行表面处理。
Monel 400应用范围应用领域有:
Monel400合金是一种多用途的材料,在许多工业领域都能应用:
1.动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管
2.海水交换器和蒸发器
3.liu酸和环境
4.原油蒸馏
5.在海水使用设备的泵轴和螺旋桨
6.核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备
7.制造生产设备使用的泵和阀

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材质单描述

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   上海威励金属集团有限公司坐落于中国工业大都市上海市,成立于2001年,是一家知名专业

供应特殊钢企业,专业向国内模具制造企业推荐和供应质量优异的不锈钢、高温合金.主要钢厂

有:国内:宝钢、太钢;进口:浦项、德国VDM、日本冶金、川崎;美国冶联、哈氏、瑞典奥

托昆普等。如今公司销售产品已经普遍应用于汽车制造、船类制造、桥梁制造、石油化工、航

天航空、电站等行业重要的特种金属材料供应商。
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威励集团资料参考:

什么是氮化处理,它的目的是什么 
氮化又称渗氮,它是将氮原子渗入钢件表层的化学热处理过程。氮化处理是利用氨在一定温度(500~600℃)下所分解的活性氮原子向钢的表面层扩散,而形成铁氮合金,从而改变钢件表面的力学性能和物理、化学性质。
氨气在400℃以上将发生如下分解反应:
2NH3→2N+3H2
分解出的氮原子被工件吸收从而形成氮化层。
渗氮可以获得比渗碳更高的表面硬度(可高达1000~1200HV),耐磨性能及疲劳强度,并具有渗碳得不到的耐腐蚀性能;而且由于渗氮温度比渗碳温度低得多,渗氮后又不需要进行热处理,所以渗氮后的变形很小,因此在工业上获得了广泛的应用。
渗氮与渗碳相比,渗氮的优点如下:
①有更高的表面硬度和耐磨性;
②有更高的疲劳强度;
③有较高的抗蚀性;
④有较高的抗咬合性能;
⑤工件变形小。
氮化处理在工业上应用日趋广泛,而氮化处理的目的,也根据工件的具体情况有所不同。
合金钢零件氮化是为了提高工件的耐磨性和疲劳极限,这种氮化称为强化氮化。多用于重要的结构零件。如发动机轴,气缸套筒,高速齿轮等。
碳钢和铸铁工件氮化是为了提高其抗蚀能力,这种氮化称为抗蚀氮化。

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