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Monel 400铁钴镍合金Monel 400用途 代销商您的位置:首页 > 资讯动态 >

发布时间:2021-01-08 19:40:30

Monel 400

Monel 400以其高强度和耐腐蚀性能而闻名。它适用于各种温度范围,可以多种形式提供各种产品。Monel 400广泛用于(用于管道)管道。耐蒸汽和海水,其韧性和抗腐蚀性使其非常适合重型应用,如炼油厂使用的输送(管道)管道。

Monel 400也经常用于高公差管。它具有出色的可焊性,常见于海水应用,如海水阀门和泵轴。这些管还用于化工厂设备,锅炉给料机和热交换器。适用于在恶劣条件下需要高熔点和高韧性的应用。

Monel 400也是线材(或杆)形式的理想选择。它适用于各种碱性和酸性环境,具有良好的延展性和导热性。它对海水的抵抗力也使它非常适合拖钓电线。

对于重型建筑材料,Monel 400钢筋具有卓越的品质,能够承受非常大的重量和压力。它们用于许多不同类型的结构,机械和一般工程应用。Monel 400的坚韧性使其成为采矿,石油和天然气,水泥和核电站的理想选择。

Monel 400合金具有许多重要特性,使其成为耐腐蚀性优先的区域的有吸引力的选择。无论是(热轧板,冷轧板,冷轧带钢)管材,管材,线材还是棒材,其独特的性能使其成为船舶,化学品和众多其他应用的主要产品。

 在一系列介质中具有高强度和优异的耐腐蚀性,包括海水,,Sulfuric acid和碱

 一种固溶合金,只能通过冷加工硬化

 在很宽的温度范围内具有高强度和韧性,并且能够抵抗许多腐蚀性环境

 在零下温度下具有出色的机械性能

我们在管材,管材,板材,带材,板材,圆棒,扁钢,锻造坯料,六角形,线材中存货和销售镍合金400和Monel400

镍合金400和Monel400的化学成分

C:0.3 max

Cu:28-34 max

Fe:2.5 max

Mn:2.0 max

Ni:63.0 min

S:0.024 max

Si:0.5 max

镍合金400和Monel400标准:

板材,板材和带材

BS3072NA13,BS3073NA13,ASTM B 127,ASME SB 127,SAE AMS 4544,DIN 17750,QQ-N-28

棒材,棒材,线材和锻件

BS3075NA13,BS3076NA13,ASTM B 164,ASTM B 564,ASME SB 164,ASME SB 564,AECMA PrEN 2305,SAE AMS 4675,SAE AMS 4730,SAE AMS 4731,DIN 17752,DIN 17753,DIN 17754,VdTüV263,QQ-的N- 28

管和管

BS3074NA13,ASTM B 163,ASTM B 165,ASTM B 725,ASTM B 730,ASTM B 751,ASTM B 775,ASTM B 829,ASME SB 163,ASME SB 165,ASME SB 725,ASME SB 730,ASME SB 751, ASME SB 775,ASME SB 829,SAE AMS 4574,DIN 1775,VdTüV263

 

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   上海威励金属集团有限公司坐落于中国工业大都市上海市,成立于2001年,是一家知名专业

供应特殊钢企业,专业向国内模具制造企业推荐和供应质量优异的不锈钢、高温合金.主要钢厂

有:国内:宝钢、太钢;进口:浦项、德国VDM、日本冶金、川崎;美国冶联、哈氏、瑞典奥

托昆普等。如今公司销售产品已经普遍应用于汽车制造、船类制造、桥梁制造、石油化工、航

天航空、电站等行业重要的特种金属材料供应商。

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威励集团资料参考:

上海威励提供资料参考:液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。无缝钢管分热轧和冷轧(拨)无缝钢管两类。冷轧(拨)无缝管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外,还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm,壁厚2.5-75mm,冷拔无缝钢管处径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm,壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。热轧无缝管分一般钢管,低、中压锅炉钢管,高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
无缝管线管主要用于井口附近输送高压油气。硫化氢是石油和天然气中具腐蚀作用的有害介质之一,在天然气输送过程中,硫化氢对输送管线的应力腐蚀占很大比重。在湿硫化氢环境中使用时,能导致碳钢内部出现氢鼓泡(HB)、氢致开裂(HIC)和应力导向的氢致开裂(SOHIC)。管材在含硫化氢等酸性环境中,因腐蚀产生的氢侵入钢内而产生的裂纹成为氢致开裂(HIC)。
1试验方法根据ISO3183标准,采用浸入法,在实验室冶炼7炉1t钢锭,经过锻造、穿孔、顶管及张减制造成管,在钢管上截取20mm×100mm×5mm板厚或管厚试样,将其浸入按标准规定配置的溶液中,96h后取出并垂直轧向取截面,用金相法计算3个参量(裂纹长度率CLR、裂纹厚度率CTR、开裂敏感率CSR),以此来比较抗氢致裂纹(HIC)敏感性。
2影响HIC性能的因素2.1介质因素1)pH值。大量的研究结果表明,在pH为1~6的范围内,氢鼓泡的敏感性随pH的增加而降低,当pH>6时,则不发生氢鼓泡[1]。
2)H2S浓度。硫化氢的浓度愈高,则氢鼓泡的敏感性愈大。
3)氯离子。在pH值为3.5~4.5的范围内,Cl-的存在,使腐蚀速度增加,氢鼓泡的敏感性增加。
4)温度。25℃时CLR大,氢鼓泡的敏感性大。低于25℃时,升温使腐蚀反应及氢扩散速度加快,从而氢鼓泡的敏感性增加。而高于25℃以后,由于H2S浓度的下降,反而使氢鼓泡的敏感性下降。
5)时间。试验采用96h作为对比,一般情况下随试验时间的增加,腐蚀程度趋向严重。
2.2材料因素化学成分的影响在实验室冶炼了一轮根据不同级别设计的钢种,具体成分见表1,并对其进行HIC浸泡试验。从浸泡后的试样表面观察,B2、B6、B7的鼓泡面积明显多于B9、B10,裂纹敏感性指标结果见表2。从表2可看出,B2、B6、B7的抗HIC性能明显劣于B9、B10。表1中B2、B6、B7钢种不含Cu、Ni,而B9、B10钢种则含有Cu、Ni。由此可见,Cu、Ni的加入,使腐蚀产物在钢的表面形成了保护膜,抑制了表面的腐蚀反应,从而降低氢的逸出,减少了氢从环境中进入钢的基体,降低氢鼓泡敏感性,增加了抗HIC的性能,这与Oriani的研究结果[2]非常吻合,而且Oriani还指出只有加入0.2%的Ni及大于0.2%的Cu才能产生效果。

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