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UNS N 06600溶液常用钢UNS N 06600锻造 的比重您的位置:首页 > 资讯动态 >

发布时间:2020-08-23 18:28:55

UNS N 06600

alloy 600 / 2.4816

alloy 600是镍铬铁合金,其特征在于:

- 在低温,室温和高温下具有良好的机械性能

- 即使在高温下也能很好地抵抗应力腐蚀开裂

- 非常好的耐干氯和lv化氢耐高温腐蚀性

- 良好的抗yang化,渗碳和渗氮性

材料数据表

材料名称 2.4816

合金 alloy 600

EN材料符号 NiCr15Fe

UNS N 06600

商标 Nicrofer7216

ISO NiCr15Fe8

alloy 600的主要应用领域

Alloy600是多功能的。alloy 600的一些应用是:

- 炉壳密封件,风扇和配件 - 在炉内气氛中稳定

- 氯乙烯生产中的容器和热交换器管

- 用于制备氯化和fu化烃的组分

- 用于热解 - 二lv乙烯的管 - 耐渗碳,lv,lv化氢和氧化

- 生产苛性碱,特别是存在liu化合物

。用于控制棒,fan应堆容器和密封管道,蒸汽干燥器和沸水反应器分离器等部件的核fan应堆

- 工业炉中的输送辊,喷嘴和其他配件

- 通过从氧化铀到四fu化物的 - 对稳定

- 热电偶保护管 - 耐渗碳和氮化气氛

alloy 600的化学成分

镍+钴:≥72.0。

铬:14.0-17.0

铁:6.00-10.00

碳:≤0.15

锰:≤1.00

硫:≤0.015

磷:≤0.020

硅:≤0.50

铜:≤0.50

钛:≤0.30

铝:≤0.30

alloy 600的特性

温度范围 由于其较高的蠕变断裂强度,alloy 600也可用于700°C以上的温度

密度 8.42g/cm3

熔化温度 1370°C - 1425°C

alloy 600片在20℃下断裂伸长率 30%

.........................................................................................

目前在粉末高温合金领域,美国、俄罗斯、英国、法国、德国、加拿大、瑞典、型号、日本、意大利以及印度等均开展了研究工作,美国、俄罗斯、英国、法国、德国和型号等掌握了工业生产工艺,其中仅有美国、俄罗斯、法国和英国能独立研发粉末高温合金并建立了自己的合号[1-。UNS N 06600除航空发动机外,高温合金还是发动机及燃气轮机高温热端部件的不可替dai的材料。UNS N 06600鉴于高温合金用途的重要性,因此对高温合金质量之严,检测项目之多是其他金属材料所没有的。UNS N 06600高温合金外部质量要求有外部轮廓形状、尺寸精度、表面缺陷清理方法等。UNS N 06600高温合金内部质量要求有化学成分、合金组织、物理和化学性能等。UNS N 06600高温合金的化学成分除主元素外,对气体yang、氢、氮及杂质微量元素铅、铋、锡、锑、银、等的含量都有yiding的要求。UNS N 06600

威励集团资料参考:

上海威励提供资料参考:液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。无缝钢管分热轧和冷轧(拨)无缝钢管两类。冷轧(拨)无缝管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外,还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm,壁厚2.5-75mm,冷拔无缝钢管处径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm,壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。热轧无缝管分一般钢管,低、中压锅炉钢管,高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
无缝管线管主要用于井口附近输送高压油气。硫化氢是石油和天然气中具腐蚀作用的有害介质之一,在天然气输送过程中,硫化氢对输送管线的应力腐蚀占很大比重。在湿硫化氢环境中使用时,能导致碳钢内部出现氢鼓泡(HB)、氢致开裂(HIC)和应力导向的氢致开裂(SOHIC)。管材在含硫化氢等酸性环境中,因腐蚀产生的氢侵入钢内而产生的裂纹成为氢致开裂(HIC)。
1试验方法根据ISO3183标准,采用浸入法,在实验室冶炼7炉1t钢锭,经过锻造、穿孔、顶管及张减制造成管,在钢管上截取20mm×100mm×5mm板厚或管厚试样,将其浸入按标准规定配置的溶液中,96h后取出并垂直轧向取截面,用金相法计算3个参量(裂纹长度率CLR、裂纹厚度率CTR、开裂敏感率CSR),以此来比较抗氢致裂纹(HIC)敏感性。
2影响HIC性能的因素2.1介质因素1)pH值。大量的研究结果表明,在pH为1~6的范围内,氢鼓泡的敏感性随pH的增加而降低,当pH>6时,则不发生氢鼓泡[1]。
2)H2S浓度。硫化氢的浓度愈高,则氢鼓泡的敏感性愈大。
3)氯离子。在pH值为3.5~4.5的范围内,Cl-的存在,使腐蚀速度增加,氢鼓泡的敏感性增加。
4)温度。25℃时CLR大,氢鼓泡的敏感性大。低于25℃时,升温使腐蚀反应及氢扩散速度加快,从而氢鼓泡的敏感性增加。而高于25℃以后,由于H2S浓度的下降,反而使氢鼓泡的敏感性下降。
5)时间。试验采用96h作为对比,一般情况下随试验时间的增加,腐蚀程度趋向严重。
2.2材料因素化学成分的影响在实验室冶炼了一轮根据不同级别设计的钢种,具体成分见表1,并对其进行HIC浸泡试验。从浸泡后的试样表面观察,B2、B6、B7的鼓泡面积明显多于B9、B10,裂纹敏感性指标结果见表2。从表2可看出,B2、B6、B7的抗HIC性能明显劣于B9、B10。表1中B2、B6、B7钢种不含Cu、Ni,而B9、B10钢种则含有Cu、Ni。由此可见,Cu、Ni的加入,使腐蚀产物在钢的表面形成了保护膜,抑制了表面的腐蚀反应,从而降低氢的逸出,减少了氢从环境中进入钢的基体,降低氢鼓泡敏感性,增加了抗HIC的性能,这与Oriani的研究结果[2]非常吻合,而且Oriani还指出只有加入0.2%的Ni及大于0.2%的Cu才能产生效果。

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