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GH 113合金用途GH 113镍基变形高温合金您的位置:首页 > 资讯动态 >

发布时间:2020-08-17 21:29:05

GH 113

GH 113 硬度百科
GH 113 材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度
GH 113 硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标,它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力,也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。
GH 113 硬度不是一个简单的物理概念,而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。
GH 113 -------------------------------------------------------------
GH 113 硬度分为:
GH 113 ①划痕硬度。主要用于比较不同矿物的软硬程度,方法是选一根一端硬一端软的棒,将被测材料沿棒划过,根据出现划痕的位置确定被测材料的软硬
GH 113 ②压入硬度。主要用于金属材料,方法是用一定的载荷将规定的压头压入被测材料,以材料表面局部塑性变形的大小比较被测材料的软硬。
GH 113 ③回跳硬度。主要用于金属材料,方法是使一特制的小锤从一定高度自由下落冲击被测材料的试样,并以试样在冲击过程中储存(继而释放)应变能的多少(通过小锤的回跳高度测定)确定材料的硬度。
GH 113 -------------------------------------------------------------
GH 113 钢贸常用硬度:
GH 113 ①布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示(HBS\HBW)(参照GB/T231-1984),生产中常用布氏硬度法测定经退火、正火和调质的钢件,以及铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛胚或半成品的硬度。
GH 113 ②洛氏硬度可分为HRA、HRB、HRC、HRD四种,它们的测量范围和应用范围也不同。一般生产中HRC用得zui多。压痕较小,可测较薄的材料和硬的材料和成品件的硬度。
GH 113 ③维氏硬度以HV表示(参照GB/T4340-1999),测量极薄试样。
GH 113 -------------------------------------------------------------

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GH 113GH2132高温合金
合 号

中国

美国

德国

GH2132

IncoloyA-286

Grade660

W.Nr.1.4980

GH132

UNS S66286

X5NiCrTi26-15

GH2132特性及应用领域概述

GH2132和 GH2132是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金,使用温度范围-253℃-650℃, GH2132合金为提高强度,进一步提高了纯洁度、降低硫、气体和痕量元素的含量,并调整了热处理制度。两种合金均具有罗好的高、低温强度和长时稳定性,良好的抗腐蚀性能和热变形性能,并具有罗好的加工塑性和满意的焊接性能。适合制作航空、航天、地面燃气轮机和烟气轮机发动机的涡pan、压气机盘、紧固件等 高温承力部件,上海威励集团主要产品有锻件、盘件、板材、棒材、丝材和环件等。

GH2132和 GH2132合金已用于制造航空和发动机的紧固件,已用于制造地面轮机和烟气轮机大直径涡和各类紧固件,批产和使用情况良好。相近合金在国外已广泛用于制作航空发动机的压气机盘、涡、承力环、机匣、轴类、板材焊接承力件等高温承转力部件。

合金在650℃长期时效后,在晶界上有G相和胞状η相析出,时效6000小时后η相呈魏氏组织形态。当合金成分超出技术标准规范或某些工艺不当时,会出现过量的η、G和σ相,并出现一种异常的胞状γ'相。

GH2132热处理方式

热轧棒材、锻件、冷拉棒材:固溶990℃保温2小时,水冷,时效处理700-720℃保温16小时,空冷。

GH2132冷拉棒材、热轧棒材:固溶900℃保温2小时,水冷,时效处理700℃保温16小时,空冷+,时效处理650℃保温16小时,空冷。

GH2132物理性能/力学性能

GH2132执行标准

棒材\锻件:ASTM A638、GB/T 25828、GJB 2611、GJB 316 、YB/T 5245、GJB 3020A 、GJB 3782A、GJB 3167A、GJB5280

冷\轧板材:GJB 3317A、GB/T 25827

管材:ASTM B516

螺栓:ASTM A453

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威励集团资料参考:

机械加工为什么要进行热处理? 
这是一个很好的问题,这对于很多刚入行的新人都是一个比较困惑的问题,也是很多具有相当入行经验的人没有深度思考过的问题,今天在这里统一科普一下。
机械加工的热处理要求其实是设计环节的一个技术要求,如果你是一个机械结构设计,你是需要具备这方面的认知能力的,如果你没有这样的意识,那你还不是一个合格的设计,至少不是一一个很全面的设计。
零件的热处理设计要求的认知基本上是建立在对材料使用和加工的变化的认知上,所以这是一个很体系化的知识结构,它并不是孤立的存在的。
首先我们需要了解所谓的零件机械加工过程中的热处理到底包括了多少种方式?鉴于各种方式在机械加工过程现的频率和重要性,我们选择以下几种来进行分析,即重点式的分析。
在机械加工过程中,我们使用多的是四种热处理方式:退火、正火、淬火和回火,下面做一下的分析。
01退火处理
退火处理的定义:将金属零件加热到一定的高温,保持一段时间,然后让其自然冷却的一种金属热处理工艺。
其主要作用:
A、降低零件的硬度、改善切削加工性能;
B、消除零件残余应力,稳定尺寸、减少变形与裂纹概率;
C、细化晶粒,调整组织,消除材料组织缺陷;
D、均匀材料组织和成分,改善材料性能或为后续热处理工艺做组织准备。
02正火处理
正火处理的定义:将金属零件加热到一定的高温,保持一段时间,然后让其在空气中利用、喷雾吹风等方式进行冷却,其与退火处理不同的是,其冷却速度要快一些,所以得到的材料组织要更细,机械性能也有所提高。
其主要作用:
A、去除材料的内应力;
B、降低材料的硬度、提高塑性;
03淬火处理
淬火处理的定义:将金属零件加热到临界温度Ac3或者Ac1以上温度,保持一段时间,使之全部或者部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺。
其主要作用:
A、大幅度提高零件的刚性、硬度、耐磨性和疲劳强度等;
B、满足某些特殊钢材的铁磁性、耐蚀性等物理、化学性能。
04回火处理
回火处理的定义:是指将经过淬火硬化或正常化处理后的钢材再浸置于一低于临界温度一段时间
后,以一定的速度冷却下来,以增加材料的韧性的一种热处理方式。
其主要作用:
A、消除工件淬火时产生的残留应力,防止变形和开裂;
B、调整工件的硬度、强度、塑性和韧性、达到更好的性能要求;
C、稳定组织与尺寸、保证精度;
D、改善和提高加工性能。
作为一个机械设计,我们设计的零件需要用到热处理的时候,无非是以下几种要求:
A、消除材料的铸造应力,其目的是为了得到更加稳定的加工尺寸和精度;
B、提高零件的切削性能,其目的是在零件加工的过程中加工效率更高,加工质量更好,加工成本更低;
C、提高零件的刚性、硬度和耐磨性能,这个就不需要解释了吧。
我们对大部分零件的热处理要求都是围绕以上三个大的方面在设计,所以你只需要将以上的四种热处理方式对应你的要求来使用就行了。

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