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发布时间：2020-07-26 08:55:12

H03360

H03360 制造过程？

H03360 初步流程：

——H03360 热加工（推荐1150℃～900℃后水淬）

——H03360 冷加工（退火态）

——H03360 酸洗（推荐先用细晶方式进行打磨后盐浴预处理做酸洗前准备）

H03360 加工流程：

——H03360 机加工（低速重刀）

——H03360 焊接（**为固溶状态下不需在热处理，注意**层间温度小于150摄氏度）

H03360 依据性能所做的分类？

——H03360 高温合金因其在超高温下保温50 小时以后仍然不会有敏化倾向而得名。

——H03360 耐蚀合金因其对yang化和还原环境的各种腐蚀介质；**的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力。正是其**的耐无机酸腐蚀能力并且不会产生由于氯化物引起的应力腐蚀开裂而得名。

——变形合金得名于可以进行热、冷变形加工。

——铸造合金只为某些只能用铸造方法成型零件而生。

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H03360NS336（H03360）镍铬合金
H03360NS336
NS336化学成分
C Cr Ni Fe Mo Ti Si Mn P S Co Al 其他
≤0.01 20.0~23.0 余量 ≤5.0 8.0~10.0 ≤0.40 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.15 ≤0.015 ≤1.0 ≤0.40 3.15~4.15

NS336产品-标准-性能
产品种类标准交货状态力学性能
   试样状态 Rm/MPa Rp0.2/MPa A/％
技术条件品种规格
     ≥
热轧棒材 GB/T15008 GB/T702 热轧（锻）或固溶固溶 690 275 30
锻制棒材  GB/T908
热轧板材(>4mm) GB/T15009 GB/T709 固溶+酸洗固溶 690 275 30
冷轧薄板（0.8mm~4mm) GB/T15010 GB/T708 固溶+酸洗固溶 690 25 30
冷轧带材 GB/T15012 冷轧+冷轧退火或固溶退火 830 415 30

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H03360

按照美国astm标准 astm美标 sae、德国din、日本jis等标准供应H03360

材质品种:H03360

1、H03360板材及薄板（宽度2米以内）

H03360 供货状态：热轧或冷轧，退火态，经酸洗处理

2、H03360圆板和圆环

H03360 供货状态：热轧或锻材，退火态，经酸洗或机加工车光。

3、H03360线材或丝材

H03360 供货状态：光亮拉丝，1、4硬化至硬化，光亮退火态。

H03360 规格：φ0.1-12.7mm，盘卷或直条

4、H03360棒材

H03360 供货状态：锻材、轧材、冷拔料，退火态，经酸洗、机加工或打磨。

5、H03360锻件

H03360 供货状态：按要求提供不规则形状的锻件。

6、H03360 带材（宽度650mm以内，常备有100mm，150mm，200mm，250mm，300mm，350mm）

H03360 供货状态：0.01-3.0mm冷轧，退火态，经酸洗或光亮退火。

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威励集团资料参考：

奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni8%~25%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，通过特殊热处理工艺，可对不锈钢进行渗碳、氮碳共渗，使不锈钢表层形成S相，大幅度提升表面硬度的同时，可调整热处理温度，提升耐腐蚀性。

此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢对浓硝酸具有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。

对奥氏体不锈钢性能的影响。铁素体相的出现一般都对奥氏体不锈钢的性能带来不利的影响：如使热加工产生裂纹的倾向性增大；钢的耐点蚀性下降，在诸多腐蚀环境中耐蚀性劣化；在高温下长时间加热时，F相会转变为σ相使钢变脆等等。

1、加热速度的影响

一般来说，淬火加热时，加热速度越快，则模具中产生的热应力越大，易于造成模具的变形开裂。尤其对于合金钢及高合金钢，因其导热性差，尤需注意进行预热，对于一些形状复杂的高合金模具，还需采取多次分级预热。

但在个别情况下，采用快速加热有时反而可以减少变形，这时仅加热模具的表面，而中心还保持“冷态”，所以相应地减少了组织应力和热应力，且中心部变形抗力较大，从而减少了淬火变形，根据一些工厂经验，对于解决孔距变形方面有一定效果。

2、加热温度的影响

淬火加热温度的高低影响材料的淬透性，同时对奥氏体的成分与晶粒大小起作用。

(1)从淬透性方面看，加热温度高，将使热应力增大，但同时使淬透性增高，因此组织应力也增大，并逐渐占主导地位。例如，碳素工具钢T8、T10、T12等，在一般淬火温度淬火时，内径表现为缩的倾向，但若提高淬火温度到≥850℃时，则由于淬透性增大，组织应力逐渐占主导地位，因而内径可能表现为胀的倾向。

(2)从奥氏体成分看，淬火温度提高使奥氏体含碳量增加，淬火后马氏体的正方度增大(比容增大)，从而使淬火后体积增大。

(3)从对Ms点影响细看，淬火温度高，则奥氏体晶粒粗大，将使零件的变形开裂倾向增大。

综合上述，对所有的钢种，尤其是某些高碳的中、高合金钢，淬火温度的高低会明显影响模具的淬火变形，因此，正确选择淬火加热温度是很重要的。

一般来说，选择过高的淬火加热温度对变形是没有好处的。在不影响使用性能的前提下，总是采用较低的加热温度。但对一些淬火后有较多残余奥氏体的钢号(如Cr12MoV等)，也可通过调整加热温度，改变残余奥氏体量，以调节模具的变形。

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