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Alloy 28标准代号Alloy 28用什么表示您的位置:首页 > 资讯动态 >

发布时间:2020-07-24 15:17:12

Alloy 28

Alloy 28 产品规格范围:直径6-500mm,长度0.5-30m;
Alloy 28 产品规格范围:厚度0.5-80mm,长1-6米,宽0.5-3m
Alloy 28 产品规格范围:外径6-530mm,壁厚0.5-50mm,长度1-12m;
Alloy 28 产品规格范围:锻件、棒材、尺寸可零割、带材、环件、丝材、法兰等可根据客户要求生产
Alloy 28 产品应用范围:普遍的应用于航空、电力、石油化学、船舶、机械、电子、环保等各个行业。
Alloy 28 现货经销板材规格厚度:1-350mm,宽度:1000-6000mm。
Alloy 28 现货经销圆棒规格直径:φ1.0-200mm、长度:2500-6000mm。
Alloy 28 现货经销钢管规格壁厚:0.1-100mm,外径:1-600mm。
Alloy 28 现货经销钢带规格厚度:0.01-2.0mm,宽度:4-600mm。
Alloy 28 现货经销钢线规格规格:线径:0.01-15.0mm
Alloy 28 现货经销钢排规格厚度:1-100mm,宽度:10-400mm

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Alloy 28Alloy28高温合金

No8028合金钢 化学成分:
合金         C       Mn     Si        S       Ni        Cu        Fe
No8028   ≤0.30  ≤2.00  ≤0.50 ≤0.024  ≥63   28.0~34.0   ≤2.5
No8028合金钢物理性能:密度:8.83g/cm3熔点:1300-1390℃
No8028合金钢特性:No8028合金钢是一种用量大、用途广、综合性能的耐蚀合金。此合金在和氟气介质中具有优异的耐蚀性,对热浓碱液也有优良的耐蚀性。同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹,切削性能良好。
No8028耐腐蚀性:No8028合金钢在氟气、盐酸、硫酸、以及它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。酸介质:No8028在浓度小于85%的硫酸中都是耐蚀的。No8028是可耐中为数极少的重要材料之一。水腐蚀:No8028合金在多数水腐蚀情况下,不仅耐蚀性,而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现,腐蚀速度小于0.025mm/a。高温腐蚀:No8028在空气中连续工作的高温度一般在600℃左右,在高温蒸汽中,腐蚀速度小于0.026mm/a。氨:由于No8028合金镍含量高,故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。
No8028应用范围应用领域有:合金是一种多用途的材料,在许多工业领域都能应用:
1.动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管
2.海水交换器和蒸发器
3.硫酸和盐酸环境
4.原油蒸馏
5.在海水使用设备的泵轴和螺旋桨
6.核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备
7.制造生产盐酸设备使用的泵和阀

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Alloy 28

Alloy 28 EN 10088 - 2:2005不锈钢。一般用途耐腐蚀钢板/板和带材的交货技术条件
Alloy 28 EN 10088 - 3:2005不锈钢 。半成品,棒材,棒材,线材,型材和光亮产品的技术交付条件一般用途的耐腐蚀钢
Alloy 28 EN 10088 - 2:2005不锈钢。一般用途耐腐蚀钢板/板和带材的交货技术条件
Alloy 28 EN 10088 - 3:2005不锈钢 。半成品,棒材,棒材,线材,型材和光亮产品的技术交付条件一般用途的耐腐蚀钢
Alloy 28 马氏体等级,中高硬度。耐水和蒸汽腐蚀。Alloy 28 适用于切割器具,手术器械,测量工具,易磨损的机械部件。

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威励集团资料参考:

上海威励提供资料参考:液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。无缝钢管分热轧和冷轧(拨)无缝钢管两类。冷轧(拨)无缝管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外,还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm,壁厚2.5-75mm,冷拔无缝钢管处径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm,壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。热轧无缝管分一般钢管,低、中压锅炉钢管,高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
无缝管线管主要用于井口附近输送高压油气。硫化氢是石油和天然气中最具腐蚀作用的有害介质之一,在天然气输送过程中,硫化氢对输送管线的应力腐蚀占很大比重。在湿硫化氢环境中使用时,能导致碳钢内部出现氢鼓泡(HB)、氢致开裂(HIC)和应力导向的氢致开裂(SOHIC)。管材在含硫化氢等酸性环境中,因腐蚀产生的氢侵入钢内而产生的裂纹成为氢致开裂(HIC)。
1试验方法根据ISO3183标准,采用浸入法,在实验室冶炼7炉1t钢锭,经过锻造、穿孔、顶管及张减制造成管,在钢管上截取20mm×100mm×5mm板厚或管厚试样,将其浸入按标准规定配置的溶液中,96h后取出并垂直轧向取截面,用金相法计算3个参量(裂纹长度率CLR、裂纹厚度率CTR、开裂敏感率CSR),以此来比较抗氢致裂纹(HIC)敏感性。
2影响HIC性能的因素2.1介质因素1)pH值。大量的研究结果表明,在pH为1~6的范围内,氢鼓泡的敏感性随pH的增加而降低,当pH>6时,则不发生氢鼓泡[1]。
2)H2S浓度。硫化氢的浓度愈高,则氢鼓泡的敏感性愈大。
3)氯离子。在pH值为3.5~4.5的范围内,Cl-的存在,使腐蚀速度增加,氢鼓泡的敏感性增加。
4)温度。25℃时CLR最大,氢鼓泡的敏感性最大。低于25℃时,升温使腐蚀反应及氢扩散速度加快,从而氢鼓泡的敏感性增加。而高于25℃以后,由于H2S浓度的下降,反而使氢鼓泡的敏感性下降。
5)时间。试验采用96h作为对比,一般情况下随试验时间的增加,腐蚀程度趋向严重。
2.2材料因素化学成分的影响在实验室冶炼了一轮根据不同级别设计的钢种,具体成分见表1,并对其进行HIC浸泡试验。从浸泡后的试样表面观察,B2、B6、B7的鼓泡面积明显多于B9、B10,裂纹敏感性指标结果见表2。从表2可看出,B2、B6、B7的抗HIC性能明显劣于B9、B10。表1中B2、B6、B7钢种不含Cu、Ni,而B9、B10钢种则含有Cu、Ni。由此可见,Cu、Ni的加入,使腐蚀产物在钢的表面形成了保护膜,抑制了表面的腐蚀反应,从而降低氢的逸出,减少了氢从环境中进入钢的基体,降低氢鼓泡敏感性,增加了抗HIC的性能,这与Oriani的研究结果[2]非常吻合,而且Oriani还指出只有加入0.2%的Ni及大于0.2%的Cu才能产生效果。

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