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发布时间：2020-06-05 10:50:17

NW12KCATHf

NW12KCATHf 【供应】压力容器用钢板：主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其它类似设备，一般工作压力在常压到320kg、cm2甚至到630kg、cm2，温度在-20-450°C范围内工作，要求容器钢板除具有一定强度和良好塑性和韧性外，还必须有较好冷弯和焊接性能。

NW12KCATHf 【供应】桥梁用钢板：用于大型铁路桥梁。

NW12KCATHf 【供应】要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。

NW12KCATHf 造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。

NW12KCATHf 【供应】要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。

NW12KCATHf 锅炉钢板：

NW12KCATHf 【供应】用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350°C以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。

NW12KCATHf 【供应】汽车大梁钢：用于制造汽车大梁（纵梁、横梁）用厚度为2.5-12.0mm的低合金热轧钢板。由汽车大梁形状复杂，除要求较度和冷弯性能外，要求冲压性能好。

DZ422B ?相近牌号：NW12KCATHf（法）
概述：DZ422B是镍基沉淀硬化型定向凝固柱晶高温合金，使用温度在1050℃以下。合金具有良好的中、高温综合性能以及优异的抗冷热pi劳性能，高温长期使用过程中组织稳定。合金在薄壁条件仍具有较好的铸造性能，可保证薄壁叶片使用安全和性能可靠。适合于制作燃气涡轮转子叶片以及其他高温零件。
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应用概况及特性：合金已用于制作航空发动机在980℃以下工作的燃气涡轮转子叶片，已投入航线应用，批产和使用情况良好。国外相近合金已大量应用于航空发动机涡轮叶片。
零件表面进行渗Al、渗AlSi或气相沉积涂层处理，进一步提高了合金的抗yang化和耐热腐蚀能力。合金在800℃长期时效5000h，未析出TCP相。
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化学成分
元素 C C Ni Co W Al Ti Nb
质量分数% 0.12—0.16 8.00—10.00 余 9.00—11.00 11.50—12.50 4.75—5.75 1.75—2.25 0.75—1.25
元素 Fe B Hf Zr Si Mn S P
质量分数% ≤0.25 0.01—0.02 0.80—1.10 ≤0.05 ≤0.12 ≤0.12 ≤0.010 ≤0.015
元素 Cu Bi Pb Se Te Tl [N] ?
质量分数% ≤0.10 ≤0.00003 ≤0.0005 ≤0.0001 ≤0.00005 ≤0.00005 ≤0.0015

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上海威励提供资料参考：液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。冷轧（拨）无缝管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷拔无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。热轧无缝管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。

无缝管线管主要用于井口附近输送高压油气。硫化氢是石油和天然气中腐蚀作用的有害介质之一，在天然气输送过程中，硫化氢对输送管线的应力腐蚀占很大比重。在湿硫化氢环境中使用时，能导致碳钢内部出现氢鼓泡（HB）、氢致开裂（HIC）和应力导向的氢致开裂（SOHIC）。管材在含硫化氢等酸性环境中，因腐蚀产生的氢侵入钢内而产生的裂纹成为氢致开裂（HIC）。

1试验方法根据ISO3183标准，采用浸入法，在实验室冶炼7炉1t钢锭，经过锻造、穿孔、顶管及张减制造成管，在钢管上截取20mm×100mm×5mm板厚或管厚试样，将其浸入按标准规定配置的溶液中，96h后取出并垂直轧向取截面，用金相法计算3个参量（裂纹长度率CLR、裂纹厚度率CTR、开裂敏感率CSR），以此来比较抗氢致裂纹（HIC）敏感性。

2影响HIC性能的因素2.1介质因素1）pH值。大量的研究结果表明，在pH为1～6的范围内，氢鼓泡的敏感性随pH的增加而降低，当pH＞6时，则不发生氢鼓泡［1］。

2）H2S浓度。硫化氢的浓度愈高，则氢鼓泡的敏感性愈大。

3）氯离子。在pH值为3.5～4.5的范围内，Cl-的存在，使腐蚀速度增加，氢鼓泡的敏感性增加。

4）温度。25℃时CLR，氢鼓泡的敏感性。低于25℃时，升温使腐蚀反应及氢扩散速度加快，从而氢鼓泡的敏感性增加。而高于25℃以后，由于H2S浓度的下降，反而使氢鼓泡的敏感性下降。

5）时间。试验采用96h作为对比，一般情况下随试验时间的增加，腐蚀程度趋向严重。

2.2材料因素化学成分的影响在实验室冶炼了一轮根据不同级别设计的钢种，具体成分见表1，并对其进行HIC浸泡试验。从浸泡后的试样表面观察，B2、B6、B7的鼓泡面积明显多于B9、B10，裂纹敏感性指标结果见表2。从表2可看出，B2、B6、B7的抗HIC性能明显劣于B9、B10。表1中B2、B6、B7钢种不含Cu、Ni，而B9、B10钢种则含有Cu、Ni。由此可见，Cu、Ni的加入，使腐蚀产物在钢的表面形成了保护膜，抑制了表面的腐蚀反应，从而降低氢的逸出，减少了氢从环境中进入钢的基体，降低氢鼓泡敏感性，增加了抗HIC的性能，这与Oriani的研究结果［2］非常吻合，而且Oriani还指出只有加入0.2%的Ni及大于0.2%的Cu才能产生效果。

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