NS321 1、 提高钢的强度，而不降低其塑性，改善钢的低温韧性

NS321 2、 降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性

NS321 3、 扩大奥氏体区，是奥氏体化的有效元素

NS321 4、 本身具有一定耐蚀性，对一些还原性酸类有良好的耐蚀能力

3月12日，选用316H高纯粹不锈钢板材打造出的全球直徑较大、净重较大的无焊缝总体不锈钢板环形锻件研制，将用以制做在我国首例核电机组——福建霞浦60万千瓦快中子反应堆（下称快堆）示范性堆关键部件支撑点环。太钢做为现阶段国内能考虑该加工工艺全部技术标准的不锈钢板材制造业企业，顺利完成所有稳价每日任务。

快堆是在我国核能发电发展趋势“热堆—快堆—聚变堆”发展战略线路“三步走”中的第二步，归属于全世界优秀核能发电系统软件的优选堆型，可大幅度提高核燃料的資源使用率。做为全部堆器皿的“铮铮铁骨”，该超大环形锻件直徑15.6米，重约150吨，规定构造可以承担7000吨净重，耐受性650度高溫，而且持续运作四十年。过去，世界各国该类超大铸钢件均选用两段小坯装焊方法生产制造，焊接部位的原材料机构特性基础薄弱，给核电机组运作种下安全风险。中国科学院金属所创新“以小制大”加工工艺线路，以58块高纯粹316H不锈钢板轧钢方坯累加煅造制做该环件所需百载重吨初始胚料，解决了传统式“以大制大”加工工艺上铸钢件凝结过程中所具有的冶金工业缺点难题。严苛的应用标准和全新升级的制作工艺对所需轧钢坯的成分以及匀称性明确提出了的挑戰。太钢与我国核能科学院、中国科学院金属研究所联合产品研发，把这一科学研究的试验、生产制造提升到企业优先，多方位进行技术攻关，根据对冶炼厂和轧钢加工工艺的提升，原材料的耐热、耐蚀性能，钢制纯度，內部机构匀称性，规格精密度等指标值做到了全新升级高宽比，把握了快堆主要设备用316H不锈钢板材、轧钢坯、电渣锭等产品系列的生产技术，并具有了大批量生产量，强有力适用了这一“世界奇观”的取得成功研发。

做为中国最开始产品研发生产制造核电厂原材料的公司之一，太钢很多年来一直坚持科技创新，持续极限挑战，提升一系列技术性困难，在中国首先产品研发和生产制造出耐热、耐髙压、抗腐蚀的核电厂专用型不锈钢板，及其碳素钢、高型号厚镀层冷扎硅钢等商品。另外，在中国家开发设计取得成功第三代核电CAP1000、CAP1400用304、304H，及其在我国自主研发的“华龙一号”堆内预制构件用304L控氮超厚超高规格型号不锈钢板、高韧性不锈钢板夹芯板、控制模块用双相不锈钢板才、核岛反应堆蓄水池用大幅面不锈钢冷轧钢板等，变成中国可系列产品配套设施供货第三代核电不锈钢板材的制造业企业。除此之外，太钢还取得成功产品研发用以国际性热核聚变反应堆（ITRE新项目）重点部位的不锈钢板材，目前为止，太钢交货核电厂新项目的钢材原材料总计五万吨重，在其中不锈钢板4.五万吨。"