Alloy 925
Alloy 925 可生产规格
Alloy 925 圆钢 直径 1mm 2 3 4 5 Alloy 925 圆棒直径 6 7 8 9 10mm
Alloy 925 圆钢 直径 11mm 12 13 14 15 Alloy 925 圆棒直径 16 17 18 19 20mm
Alloy 925 圆钢 直径 21mm 22 23 24 25 Alloy 925 圆棒直径 26 27 28 29 30mm
Alloy 925 圆钢 直径 31mm 32 33 34 35 Alloy 925 圆棒直径 36 37 38 39 40mm
Alloy 925 圆钢 直径 41mm 42 43 44 45 Alloy 925 圆棒直径 46 47 48 49 50mm
Alloy 925 圆钢 直径 51mm 52 53 54 55 Alloy 925 圆棒直径 56 57 58 59 60mm
Alloy 925 圆钢 直径 61mm 62 63 64 65 Alloy 925 圆棒直径 66 67 68 69 70mm
Alloy 925 圆钢 直径 71mm 72 73 74 75 Alloy 925 圆棒直径 76 77 78 79 80mm
Alloy 925 圆钢 直径 81mm 82 83 84 85 Alloy 925 圆棒直径 86 87 88 89 90mm
Alloy 925 圆钢 直径 91mm 92 93 94 95 Alloy 925 圆棒直径 96 97 98 99 100mm
Alloy 925 圆钢 直径 105mm 110 115 Alloy 925 圆棒直径 120 125 130 135 140mm
Alloy 925 圆钢 直径 145mm 150 155 Alloy 925 圆棒直径 160 165 170 175 180mm
Alloy 925 圆钢 直径 185mm 190 195 Alloy 925 圆棒直径 200 205 210 215 220mm
Alloy 925 圆钢 直径 230mm 240 250 260 Alloy 925 圆棒直径 270 280 290 300mm
Alloy 925（UNS N09925）描述
Alloy 925是一种可时效硬化的镍铁铬合金，具有良好的高强度性能和优异的耐腐蚀性。添加钼和铜使合金具有抗还原性，耐点蚀和缝隙腐蚀的能力。高铬含量提供了对氧化条件的抵抗力，而镍保护合金免受氯离子应力腐蚀开裂。通过添加铝和钛，使合金可时效硬化。
该合金通常选择用于需要高强度和耐腐蚀性的液体和气体应用。Alloy 925具有出色的耐酸性气体应用中liu化氢腐蚀开裂的能力。应用包括井下和地上部件。
Alloy 925的典型标准
NACE MRO175
化学成分
碳：≤0.03 锰：≤1.0
铬：19.5-22.5 硅：≤0.5
镍：42.0-46.0 铜：1.5-3.0
铁：≥22.0 铌：≤0.5
钼：2.5-3.5 铝：0.1-0.5
钛：1.9-2.4 硫：≤0.03
Alloy 925物理特性
密度，磅/英寸3：0.292
弹性模量，psi：28.9 x 10 6
热膨胀系数，68-212?F，/?F：7.8 x 10 -6
导热系数，Btu / fthr?F：6.4
比热，Btu /lb?F：0.10
电阻率，Microhm-in：46.1
机械性能
溶液退火和时效Alloy 925的机械性能。在1,800-1,900°F下退火1小时。年龄在1,365-1,380°F时变硬。
屈服强度 （KSI）：≥120
抗拉强度（KSI）：≥170
伸长率（％）：≥25
硬度，HRc：32
㈠Alloy 925板材/带材按生产方法可分为热轧钢板和冷轧钢板。
⑴Alloy 925热轧板：
优点：硬度低，加工容易，延展性能好。
⑵Alloy 925冷轧板：
优点：厚度小，精度高，性能好品种多用途广，表面质量高。
工艺流程：原料－预退火－酸轧－成品退火－平整－精整－包装－成品
㈡Alloy 925棒材工艺流程：
钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→成品
㈢Alloy 925线材工艺流程：
钢坯验收→加热→轧制→吐丝→散卷冷却→集卷→压卷→检验→包装
㈣Alloy 925管材工艺流程：
热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。
上海威励新闻资讯参考：镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。高温合金按照基体的不同，分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金。其中镍基高温合金简称镍基合金。
它的主要成分是什么啊？
镍基耐磨合金主要合金元素是铬、钼、钨，还含有少量的铌、钽和铟，由于含有这些成分所以具有耐磨性能外，其抗氧化、耐腐蚀、焊接性能也好。可制造耐磨零部件，也可作为包覆材料，通过堆焊和喷涂工艺将其包覆在其他基体材料表面。镍基合粉末有自熔性合金粉末与非自熔性合金粉末。
非自熔性镍基粉末是指不含B、Si或B、Si含量较低的镍基合金粉末。这类粉末，广泛的应用于等离子弧喷涂涂层、火焰喷涂涂层和等离子表面强化。主要包括：Ni-Cr合金粉末、Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ni-Cu合金粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合金粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合金粉末、Ni-Cr-Mo-Si高耐磨合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合金粉末、Ni-Cr-Si合金粉末、Ni-Cr-W基耐磨耐蚀合金粉末等。
在镍合金粉末中加入适量B、Si便形成了镍基自熔性合金粉末。所谓自熔性合金粉末亦称低共熔合金，硬面合金，是在镍、钴、铁基合金中加入能形低熔点共晶体的合金元素（主要是硼和硅）而形成的一系列粉末材料。常用的镍基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高钼镍基自熔性合金粉末、高铬钼镍基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高铜自熔性合金粉末、碳化钨弥散型镍基自熔性合金粉末等。
各种元素在合金中的作用是什么呢？
硼、硅元素的作用：显著降低合金熔点，扩大固液相线温度区，形成低熔共晶体；脱氧还原作用和造渣功能；对涂层的硬化、强化作用；改善操作工艺性能。
铜元素的作用：提高对非氧化性酸的耐蚀性。
铬元素的作用：固溶强化作用、钝化作用；提高耐蚀性能和抗高温氧化性能；富余的铬容易与碳、硼形成碳化铬、硼化铬硬质相从而提高合金硬度和耐磨性。
钼元素的作用：原子半径大，固溶后使晶格发生大的畸变，显著强化合金基体，提高基体的高温强度和红硬性；可以切断、降低涂层中的网状组织；提高抗气蚀、冲蚀能力
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